Viselő melegítő gyakorisága indukciós technológia jön egy transzformátor véletlen rövidzárlat baleset, egy pillanatra, hogy létrehoz egy erős áram, hogy szabadítsák fel a hatalmas mennyiségű hőt konverzió hatásfoka eltávolításához saját veszteség elvének közel 100 %-os, tehát az egyenértékű egy kis transzformátor csapágy melegítő anyagok gyártásához nagyon magas, a veszteség a magházrészek befolyásoló anyagok előállítása főként áll két alkatrészeket és anyagokat:
Szilícium magtok anyaga szilícium-acél, szilícium-acél csökkentheti saját vezetőképesség, az ellenállás növelése és így a keletkező örvényáram veszteség, a minőség, a fűtés és a szilícium acélból van egy jó kapcsolatot. Acél szilícium minőségét általában az általunk használt fluxussűrűség képviseli. Ferrit mag anyagok általánosan használt fekete vaslemez gyártása során az a mágneses fluxussűrűség 6000-8000, alacsony szilícium fluxussűrűség a 9000-11000, magas szilícium fluxussűrűség 12000, vagy több. A minőségű szilícium-acél és acél szilícium lapot is rendelkezik jelentős kapcsolatát a tájékozódás példa: Changzhou Yulon YJ30 sor gépészeti és villamos csapágy melegítő használt Japánból importált-orientált szilícium acélból összehasonlítva rendes szilícium acélból, mínusz a vasmag mágneses áramkör és szilícium acél területe, hogy növeljék a következetlen energia veszteség, ha használata nem-orientált szilícium acél termelési viselő heater energia fogyasztás nőtt legalább 10 %--15 % vagy több.
Tekercselés anyaga általában használt réz rendszer, a veszteség a réz, hogy egyenértékű transzformátorok és csapágy Bojler réz annyira nagyobb, mint a veszteség a réz drót anyagok és kanyargós anyagszükségletek magasak a legjobb, ha használni magas szilárdságú poliészter zománcozott huzal, annak ellenállása viszonylag kicsi, jó elektromos vezetőképesség, a hőszigetelő festék réteg megfelelő hő-ellenállás, így a nagy szilárdságú poliészter zománcozott huzal a seb melegítő teljesítmény kiváló.
