Kerámia-kerámia csapágyak és kerámia tál technológia használt technológia különböző high-tech kerámia kémiai összetétele nagyon pontos, az előadás célja, előre. Például, a szilícium-nitrid kerámia por- és nagy tisztaságú nitrogén után a reakció volt összetört a nanoméretű, szub-mikronos Ultra finom por, és ezután szinterezett magas hőmérsékleten és nyomáson, a nano-hatás, intenzitása, jelentős növekedése, lehet mondani volt újjászületett kerámia csapágyak, magas és alacsony hőmérséklet, kopás-ellenálló, korrózióálló, nem Tsz, elektromos szigetelő, önkenő, nagy sebességű és egyéb jellemzőit. Rendkívül zord környezet és a különleges munkakörülményeket is használható. Széles körben használható a légi közlekedés, űrrepülés, navigációs, kőolaj, vegyipar, automobile, elektronikus berendezések, kohászat, villamos energia, textil, szivattyú, orvosi berendezések, tudományos kutatás és honvédelmi terén. Új anyagok alkalmazások a high-tech termékek; kerámia csapágy gyűrű, és gördülő gyűrű szilícium-nitrid (SI3N4) vagy a cirkónium-oxid kerámia anyagok, Béres segítségével PTFE, nylon 66, Poliimid, rozsdamentes acél vagy különleges légi készült alumínium, így bővül a kerámia hordozó felületének alkalmazás. Mint például: nagy sebességű csapágyak, magas hőmérsékletű csapágyak, rozsdamentes csapágyakat, anti-mágneses csapágyak, elektromos szigetelés csapágyak. Elismert nemzetközileg a mainstream, figyelembe véve a termék a jövőben fog elfoglalni a csapágy piaci részesedése 40-60 %-át. A legutóbbi piac körülbelül 1 milliárd, főként a nagy sebességű szerszámgépek, nagy sebességű hajtóművek, alacsony hőmérsékletű berendezések, a jelenlegi fejlesztési és gyártási fokozatosan felváltja a pontosság, a közepes sebességű és a további csapágyak minden területén az alkalmazás.
Hosszú élettartam: SI3N4 kerámia golyó sűrűségű, nagy sebességű centrifugális erő kisebb, mint súrlódás-rezisztens, így jelentősen növekvő rendes élettartama acél csapágy 4 - 6-szor.
Önkenő: SI3N4 kerámia golyó van egy bizonyos fokú önkenő funkció, így SI3N4 kerámia csapágyak a munka több szélsőséges körülmények között, például a súrlódás, csökkenti a karbantartási nehézségek.
Nagy sebességű és alacsony zajszint: mint SI3N4 kerámia golyó, a magas hőmérsékletnek, alacsony bővítése és egyéb jellemzőit, így SI3N4 kerámia csapágyak nagyobb sebességet lehet elérni a sebességhatár 2 - 3 alkalommal a rendes acél csapágyak, széles körben használják a nagy sebességű szerszámgépek Precíziós CNC gép szerszámok, elektromos orsó, stb, ugyanabban az időben, kerámia golyó sűrűsége alacsony, a termelés, a zaj nagyon alacsony, így a nagy sebességű merevlemezzel használható.
Működési hőmérséklet-emelkedés az alacsony: ha azonos elérte a 45000 rev / min sebesség, a kerámia viselő hőmérséklet alatt 20 ℃, miközben az acél csapágy hőmérséklete elérte a 60 ℃.
Korrózió elleni ellenállóképesség: kerámia van a természetes korrózióvédelem, SI3N4 kerámia csapágyak lehet erős sav, lúg, sót és más korrozív környezetben.
Legmagasabb homérséklet: 800 ℃ környezetben dolgozhat.
Nem mágneses, elektromos szigetelés: nem mágneses, elektromos szigetelés. SI3N4 kerámia csapágyak, nem mágneses, elektromos szigetelés funkcióval tud dolgozik-ban nem mágneses, szigetelő környezet követelményeinek, közönséges acél csapágy nem lehet elérni.
Hagyományos kerámia kirúgták közvetlenül agyag, míg a high-tech kerámia kémiai összetétele nagyon pontos, az előadás célja, előre. Például a szilícium-nitrid kerámia por és nagy tisztaságú nitrogén után a reakció leverték a nanoméretű, submicron Ultra finom por, és ezután szinterezett magas hőmérsékleten és nyomáson, a nano-hatás, egy jelentős növekedés erejét. Precíziós csapágy labdát, nagy szilárdságú, kopásállóság a legfontosabb mutató, a szilícium nitrid kerámia golyó, nagy szilárdság, kopásállóság, könnyű súly, nem mágneses, korrózióállóság és kiváló magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képesség és önkenő ez már nemzetközileg elismert a legígéretesebb új termék a golyós csapágyak területén.
A fő anyagok, kerámia csapágyak: ZrO2, Si3N4, szilícium-karbid és Al2O3. A fő anyagok különböző mérnöki műanyag csapágyak: [betekintés, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT, stb.].
Összehasonlítva az acél csapágy és kerámia csapágyak, előnye:
1, magasabb sebességhatár: könnyű súly, könnyű súlyú, mint az általános viselő 1/4, a sűrűsége a 3,20 g / cm3. Könnyebb, mint az acél, kerámia csökkenti a művelet centrifugális erő, annak érdekében, hogy növelje a sebességkorlátozást, és az azonos pontosság; skidding, kopás, és a hő lehet csökkenteni, és nagy sebesség és gyorsulás is dn értéke több mint 3 millió üzemelési körülmények.
2, nagy pontosságú alkalom: kerámia keménysége és a Young-modulus magasabb, mint az acél, ugyanazt a terhelést, a mechanikus deformáció kisebb, melyik lehet alkalmazott-hoz kifinomultabb alkalommal; Kerámia anyagok miatt magas Rugalmassági modulus, a merevség arány 15-20 %-a közönséges acél csapágyak.
3, hosszabb élettartam, akár 3-szor hosszabb, mint az acél csapágy: kerámia könnyebbek az acél, ugyanazt a terhelést, a centrifugális erő segítségével csökkentse a futó szem, raceway teher csökkentése érdekében, és mivel a kerámia súrlódási együttható kisebb, mint az acél, ez csökkentheti üzemi hőmérséklet, csökken a kopás, meghosszabbítja az életet a raceway.
4, magasabb hőmérsékleten is használható: kerámia anyagok lehet fenntartani a mechanikai tulajdonságai magas hőmérsékleten, így is használható a mezőben, a magas hőmérséklet; teljes kerámia csapágyak lehet 500. C feletti hőmérséklet munkáját.
5, jobban megfelel a hőmérséklet-változás az alkalomra: szilícium nitrid kerámia golyó lineáris tágulási együtthatója 3,2 × 10-6 / K, szinte ellátott acél 1/4. Mert kerámia alsó hőtágulási együtthatója, mint az acél, kerámia csapágyak elszámolása, kisebb mértékben befolyásolja a hőmérséklet-változás acél csapágyak, amely lehetővé teszi számukra, széles hőmérséklet-tartományban használható.
6, jobb anti harapás, anti-zavarás teljesítmény: Ez annak köszönhető, hogy a hőtágulási együtthatója kerámia kisebb, mint az acél, segít csökkenteni a Ho˝hatás által kiváltott, ezzel növelve a anti bite képesség; kerámia csapágy nyomaték csökkent, körülbelül 1/3.
7, olaj nélkül dolgozhat: kerámia önkenő tulajdonságok is használhatja a média, a kenés, használható nagy vákuum helyzetben, hogy megakadályozzák a kenés, zsír szennyezés; kerámiaanyagok, alacsony súrlódási együttható, Olajkenésű kerámia csapágyak alkalmazását, Lube olaj elvékonyodása, vagy sovány eset, kenési képességét mindig nem alacsonyabb, mint a hagyományos kenőanyag általánosan használt acél csapágy; Vákuum: Miatt az egyedi kerámia anyagok, olajmentes önkenő tulajdonságok, ultra magas vákuum környezetben, az egész labda teljes kerámia csapágyak lehet megoldani a problémát a hagyományos csapágyak nem lehet elért kenés.
8, a kerámia anyag inert anyagok, sav, lúg, só korrózió, kémiai korrózió is alkalmazható. Ez egyben a mező kerámia golyóscsapágy a jövőben a legnagyobb piaci kell erőteljesen megerősítse a fejlesztést, a mező; használható, sav, lúg, szervetlen, szerves só, tengervíz és más területeken, mint például: Galvanizáló, elektronikai, vegyipari gépek, hajóépítés, orvosi felszerelést és így tovább.
9, mágneses környezetben használható: kerámia nem mágneses, mágneses idegen anyagtól vagy abrazív részecskék nem könnyű, hogy tartsák be a csatorna, csökkentheti a csiszoló kopását.
10, magas ellenállás miatt lehet ingyenes elektromos íves károsodás csapágyak lehet használni a különböző elektromos berendezések vagy Precíziós eszközök előírt szigetelésnek elektronikus berendezések.
