A penész az ipari termelésben a legszélesebb körben alkalmazott alapvető folyamat. A penészipar a nemzetgazdaság alapvető iparága. A modern ipari termelésben a termék alkatrészeit széles körben használják sajtolás, kovácsolás, öntés, extrudálás, műanyag fröccsöntés vagy más formázási és feldolgozási módszerek során. Összehangolják őket formázó szerszámokkal, hogy a termék követelményeinek megfelelő részekké alakokat alakítsanak ki. A szerszámok és termékek, amelyeket a mindennapi gyártásban és életben használunk, a szerszámgép aljától és a gép héjától a fejcsavar, gomb és a különféle háztartási készülékek héjáig, szorosan kapcsolódnak a penészhez. A penész alakja határozza meg ezen termékek alakját, a penész feldolgozási minősége és pontossága meghatározza ezen termékek minőségét. Az utóbbi években a penészipar gyorsan fejlődött. A grafitanyagok, az új folyamatok és a növekvő penészgyárak folyamatosan befolyásolták a penészpiacot. A grafit jó fizikai és kémiai tulajdonságai miatt fokozatosan válik a penészkészítés választott anyagává.
Jelenleg a grafitformákat széles körben használják a következő területeken:
Grafit-forma színesfém folyamatos öntéshez és félig folyamatos öntéshez
Az utóbbi években a hazai és a külföldi országok olyan fejlett gyártási módszereket népszerűsítenek, mint például a rudak vagy csövek közvetlen folyamatos (vagy félig folyamatos) gyártása az olvadt fém állapotából. Kína elkezdte alkalmazni ezt a módszert réz, réz ötvözet, alumínium, alumínium ötvözet és más szempontból. A mesterséges grafit a legmegfelelőbb anyag mint forma színes fémek folyamatos vagy félig folyamatos öntésére. A gyártási gyakorlat azt bizonyítja, hogy a grafitformák használata miatt, jó hővezető képességük miatt (a hővezető képesség meghatározza a fémek vagy ötvözetek megszilárdulási sebességét), és a forma öntési tulajdonságai jó stb. Pontos, sima felület, egyenletes kristályszerkezet, közvetlenül feldolgozható a következő folyamatban. Ez nemcsak jelentősen javítja a hozamot és csökkenti a hulladéktermékek veszteségét, hanem jelentősen javítja a termék minőségét. Két folyamatos öntési módszer létezik: függőleges folyamatos öntés és vízszintes folyamatos öntés.
Meghatározzuk a nyomásos öntést
A mesterséges grafit anyagokat sikeresen felhasználták a színesfém nyomásos öntésére. Például cinkötvözetből és rézötvözetből készült öntvényeket, amelyeket műanyag grafit alapanyagokból készített nyomásos öntőformákkal állítottak elő, használták az autóiparban és hasonlókban.
Grafit forma a centrifugális öntéshez
A grafit formákat sikeresen alkalmazták a centrifugális öntéshez. Az Egyesült Államok legalább 25 mm falvastagságú mesterséges grafit formákat használtunk a bronz hüvelyek centrifugális öntésére. A mesterséges grafitformák elégetésének megakadályozása érdekében bizonyos antioxidációs intézkedéseket lehet tenni. Bizonyos számú öntés után, ha a forma belső felülete sérült, a forma belső lyukának mérete kibővíthető, hogy nagy méretű burkolat önthető legyen.
Forró préselés
A mesterséges grafit melegen sajtoló forma a következő tulajdonságokkal rendelkezik a kemény ötvözetek nyomás-szinterezésekor: Először is, ha a sajtolási hőmérsékletet 1350–1450 fokra növelik, a szükséges egységnyomás 67–100 kgf / cm-re csökkenthető (azaz , A hideg sajtolás nyomásának 1/10-e). Másodszor, a nyomást és a melegítést ugyanabban az eljárásban hajtjuk végre, és rövid sűrítés után sűrű szintereit test állítható elő.
Üveg penész
Mivel a grafitanyagok kémiai stabilitással bírnak, az olvadt üvegbe nem könnyű bejutni, nem változtatják meg az üveg összetételét, a grafitanyagok jó hőállósági tulajdonságokkal rendelkeznek, méretük pedig a hőmérséklettől függően változik. Az utóbbi években nélkülözhetetlen formákká váltak az üveggyártásban. Anyagok, üvegcsövek, könyök, tölcsér és más különféle alakú üveg gyártására használható.
Szintereitő formák és más gyémánt szinterelő formák
A mesterséges grafit alapanyagok felhasználásával minimális hődeformációval előállíthatók a jelenleg széles körben alkalmazott transzisztorok szintereit formái és tartói. Nélkülözhetetlen anyagává vált a félvezető ipar fejlesztéséhez. Ezenkívül a grafit formákat öntöttvas formákban, tartós formákban különféle színesfémekhez, öntött acél öntőformákban, hőálló fémek formájában (titán, cirkónium, molibdén stb.) És alumínium öntőformákban is használják. Hőhegesztett formák stb. A melegen sajtolt szinterelt gyémánt szerszámok grafit formái a fűtőelemek és a penésztartó kettős szerepét viselik a gyémánt szerszámok gyártási folyamata során. A grafitformák minősége közvetlenül befolyásolja a gyémánt szerszámok méretezési pontosságát és megjelenését. Meleg sajtolással történő szinterelési eljárás követelményei: A hőmérséklet eléri (1 000 ± 2) ° C-ot, az formálási nyomás 16-50 MPa, a hőmegtartó és tartó idő 15-30 perc, a környezet nem vákuum. Ebben a munkafeltételben az elemek formázására és melegítésére szolgáló grafit formáknak vezetőképességgel, nagy ellenállással és elegendő mechanikai szilárdsággal, jó oxidációs ellenállással és hosszú élettartammal kell rendelkezniük, hogy garantálják a szerszám méretű pontosságát és a kiváló teljesítményt. Jelenleg a fejlett nyugati országokban a gyémánt szerszámgyártáshoz használt grafitformák elsősorban ultrafinom részecskeszerkezetű, nagy tisztaságú és magas grafitizációs fokú grafitanyagok. Az átlagos részecskeméretnek 15 μm-nél kisebbnek, még 10 μm-nél kisebbnek kell lennie, és a közepes pórusméret kevesebb, mint 2 μm. Az ebből a szén-alapanyagból készített grafitformának kis porozitása, sűrű felépítése, magas felületű és erős oxidációs ellenállása van. Az átlagos élettartam 30–40-szeres. A gyémánt formák nagy anyagkeménységet, jó oxidációs ellenállást és nagy feldolgozási pontosságot igényelnek. A kiváló minőségű grafit alapanyagok használata jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát és javítja az oxidációs ellenállást.
