1. Mi a lefelé marás? Mi az a felvágott marás? Melyek a CNC szerszámgépek le- és felmarásának jellemzői?
Mászómarás: az F forgácsolóerő Fx vízszintes komponens erőjének iránya megegyezik az f előtolási irányú erővel. Ez az őrlési módszer
Felvágott marás: Az F forgácsolóerő Fx vízszintes alkatrészerejének iránya az előtolási irányban ellentétes az f-vel. Ez az őrlési módszer
Mászómarás jellemzői:
(1) Könnyű mozgást okozni, és lefelé maró mechanizmust kell hozzáadni. (A csavaranyák közötti rés miatt)
(2) A megmunkált felület minősége jobb, mint a felvágott marásnál. (Befejezéshez)
Felvágott marás jellemzői:
(1) Nagy munkastabilitás, nincs szükség felfelé maró mechanizmusra
(2) A megmunkált felület minősége gyengébb, mint a lefelé marásé (a szerszám gyorsan kopik)
2. Milyen előtolási és visszahúzási módok vannak a CNC marás során?
A visszahúzás fő módjai a következők:
(1) A szerszám közvetlenül a koordinátatengely Z-tengelyének iránya mentén tolja és húzza vissza
(2) A szerszám előtolása vagy visszahúzása az adott vektorirány mentén
(3) A szerszám a felület érintő iránya mentén egyenes vonalban előtolja vagy visszahúzódik
(4) Előtolás vagy visszahúzás a felület normál vektoriránya mentén
(5) A szerszám előtolása vagy visszahúzása az ívszegmens iránya mentén
(6) Az adagolás módja a csavarvonal vagy a ferde vonal mentén
A nagy megmunkálási pontossági követelményeket támasztó profilmegmunkáláshoz a szerszám előtolási és visszahúzási módszerét a felület érintőleges iránya vagy az ívirány mentén kell megválasztani, hogy ne maradjon stagnáló szerszámnyom a munkadarab előtolásánál vagy visszahúzásánál. Befolyásolja a munkadarab felületi megmunkálási minőségét.
3. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a maró előtolási útvonalának meghatározásakor?
Az adagolási útvonal síkbeli és mélységi előtolást tartalmaz. Síkbeli előtolásnál a külső kontúrt az érintő irányából, a homorú kontúrt az ívből vágjuk le. Kéttengelyes CNC marógépen, ha UG CNC programozást szeretne tanulni, a QQ csoportban kaphat információt 304214709. A marósík horonybütyöknél kétféle mélységi előtolás létezik: az egyik módszer a visszamarás, ill. előre az xy vagy (yz) síkban, és fokozatosan adagolja a szerszámot egy adott mélységig; a másik módszer, hogy először egy folyamatlyukat lyukasztunk, majd a folyamatból indulunk ki. A furat adott mélységig betáplál.
4. Milyen elvek alapján határozható meg a program kezdőpontja, visszatérési pontja, belépési pontja és belépési pontja a CNC marás során?
1) Kiindulási pont, visszatérési pont (meghatározási elv
Ugyanabban a programban a kezdőpont és a visszatérési pont lehetőleg azonos legyen. Ha egy alkatrész megmunkálásához több program szükséges, akkor ezeknek a programoknak a kezdőpontja és a visszatérési pontja is pontosan azonos legyen, hogy ne okozzon problémákat a megmunkálási műveletekben. baj. A kezdőpont és a visszatérési pont koordinátaértékeit is előnyösen nullára állítjuk mind X, mind Y esetén, ami megkönnyítheti a műveletet.
(2) A belépési pont kiválasztásának elvei
A felület adagolása vagy vágása során a szerszám nem sérülhet meg. Általánosságban elmondható, hogy nagyolásnál a felület legmagasabb sarokpontját válassza ki a felület belépési pontjaként. Mivel a vágási ráhagyás ezen a ponton kicsi, adagolás közben nem könnyű megsérülni a szerszámban. A befejezéshez válasszon egy enyhe ívű sarokpontot a felület belépési pontjaként. Mert ezen a ponton kicsi a szerszám hajlítónyomatéka, és nem könnyű eltörni a szerszámot.
(3) A pontkiválasztás elve
A fő szempont az, hogy az ívelt felület folyamatosan és teljesen megmunkálható legyen, a nem vágási feldolgozási idő az ívelt felület és az íves felület feldolgozása között a lehető legrövidebb legyen, és a szerszámcsere kényelmes, a hatékony munkavégzés javítása érdekében a szerszámgép ideje. Ahhoz, hogy a megmunkálandó felület egy nyitott felület, a felületnek két sarokpontja van, amelyek kivágási pontként használhatók. A fenti elvek egyike szerint: ha a megmunkálandó felület zárt felület, akkor a felületnek csak az egyik sarka a kivágási pont. A rendszer általában automatikusan meghatározza a programozást. (A mastercamben van egy prompt a következő késhegyre. Nagyon kényelmes ezeknek a problémáknak a megoldása)
5. CNC eszterga rögzítő kiválasztása?
A hárompofás és négypofás egyszeres működésű tokmányt a megmunkálandó munkadarab típusának megfelelően kell kiválasztani. A tengelyes munkadarabok bilincsei közé tartoznak a hárompofás tokmányok, a négypofás egyszeres működésű tokmányok, az automatikus befogó tokmányok és a billenőfogak. , felső, hárompofás tokmány stb. A tárcsás munkadarabokhoz való bilincsek állítható pofákkal és sebességgel állítható tokmányokkal rendelkeznek. (Jelenleg leginkább hidraulikus tokmányokat használnak, az anyagok feldolgozásához pedig puha pofákat)
6. Mi a folyamat és a lépés? Mik azok az elemek, amelyek a folyamatot és a lépést alkotják?
(1) A folyamatnak azt a részét, amelyet egy vagy dolgozók egy csoportja folyamatosan egy vagy több munkadarabon végez egy munkahelyen, folyamatnak nevezzük.
A folyamat felosztásának alapja az, hogy változik-e a munkahely, folyamatos-e a munka.
(2) Ha a megmunkált felület és a megmunkáló szerszámok változatlanok maradnak, a folyamat azon részét, amely folyamatosan befejeződik, folyamatlépésnek nevezzük.
7. Mi az a folyamatinformáció? Mit tartalmaznak a folyamatinformációk?
A folyamatinformáció a folyamatfeldolgozás után kapott különféle információkra vonatkozik.
Ezek az információk a következők: folyamat-előkészítő eszköz kiválasztása; feldolgozási terv (beleértve a szerszámpályát, a vágási mennyiséget stb.) és a kompenzációs tervet és az információ egyéb vonatkozásait.
A feldolgozásban szerzett gyakorlati tapasztalatok felhalmozása hatékony módja a folyamatinformációk megszerzésének.
A munkalépés felosztásának alapja, hogy változik-e a megmunkáló felület és a szerszám.
8. Mi a CNC megmunkálási folyamat fő tartalma?
(1) Válassza ki és határozza meg a CNC megmunkálás tartalmát;
(2) Alkatrészrajzok CNC megmunkálásának folyamatelemzése;
(3) Alkatrészgrafikák matematikai feldolgozása és programozási méretbeállítási értékek meghatározása;
(4) A CNC megmunkálási folyamatterv megfogalmazása;
(5) A munkalépések és a betáplálási útvonalak meghatározása;
(6) Válassza ki a CNC szerszámgép típusát;
(7) Szerszámok, rögzítések és mérőeszközök kiválasztása és tervezése;
(8) A forgácsolási paraméterek meghatározása;
(9) Feldolgozó programok összeállítása, ellenőrzése és módosítása;
(10) Az első darab próbafeldolgozása és a helyszíni problémák kezelése;
(11) A CNC megmunkálási műszaki dokumentumok véglegesítése és iktatása.
Van-e konkrét kérdése aCNC megmunkálási szolgáltatások? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Is,Yogieegy professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
