Elemzés és a feldolgozási folyamat: támogatja az azonos torony eszterga. Az elektromos torony mechanikai elve szerint a felső vágószerszám nem forgatható durva, tűs elhelyezése a Kúpos furat beragadt vagy hibás lehet. Után szétszerelnék helyett az új tipli pin elektromos szerszámtartó, a felső penge test még mindig nem lehet forgatni a helyére. Szétszerelése, ha megállapítást nyer, hogy amikor összeszerelés a vágószerszám, hogy össze kell hangolni a négy oldalán a vágószerszám, és a felszerelés rack kell kapcsolni. Miután a fent említett követelményeknek megfelelően össze, a baj van megoldva.
Példa: 377. Tünet: Magyarország EEN-400 CNC eszterga torony elhelyezése tilos.
Elemzés és feldolgozás: az EEN-400 CNC eszterga SEIN Magyarország által termelt, a késtartó, 6 kések Bulgáriában készült. A fő ok részére a vizsgálat nem megengedett, hogy keresse meg a fő része a torony mechanikai igénybevétel komolyabb, nem állítható hagyományos, késsel hézag kompenzáció és más módon megoldani a teljes helyettesítés szükségességét. Egyetértés született abban, hogy a hazai gyártó CNC torony volt képes előállítani az azonos vízszintes 6-kés-torony, a megfelelő kezelés, is használható.
Shaanxi tartomány gépek kutató Intézetben előállított JYY vízszintes CNC elektromos eszköz tulajdonosa cseréje az eredeti eszköz tulajdonosa, a helyreállítás a pozicionálási pontosság, a használata több mint egy év dal, már normál.
Példa: 378. Feldolgozása a méret az ellenőrzés, a karbantartás hiánya
Tünet: Nanjing JN CNC megmunkáló rendszer méret nem vezérelhető.
Elemzés és feldolgozás: A gép egy gazdaságos CNC eszterga módosított JN sorozat CNC rendszer Nanjing Jiangnan szerszámgép számjegyvezérlésű Engineering Co., Ltd. Az eszköz tulajdonosa az LD4-I elektromos Szerszámtartó.
A szerszámgép feldolgozása során a termék, a méret, a feldolgozás nem tudja ellenőrizni a jelenség, minden alkalommal, amikor az üzemeltető a rendszer, a méret a digitális kijelző és a tényleges feldolgozás ki a méretet, a nagy különbség a paraméterek módosításához , és a szabálytalan változások méretét is talált, még akkor is, ha a rendszer nem módosítja a feldolgozási paraméterek, a méret, a feldolgozott termékek folyamatosan változnak. Mert a gép van, főleg a furat feldolgozásra, így a fő-reakció-az x tengely méretét módosítja. Annak érdekében, hogy határozza meg a hiba helyét, a helyettesítő módszert, az x tengely meghajtó jel és a z tengely meghajtó jel exchange, azaz 2-tengelyes vezérlés jel vezetni az x tengely és az x tengely ellenőrzés indítótárcsa-hoz hajt a z-tengely. Után a csere hiba továbbra is fennáll, jelezve, hogy az x tengely meghajtó jel hiba nélkül, de is mutatja, a hiba forrása legyen, az x tengely léptetőmotor és adatátvitel, labda, csavaros és egyéb hardver.
Ellenőrizze a továbbítás, a labda csavar és más hardver gond, további vizsgálat axiális x tengely ismételje meg a pozicionálási pontosság is belül a technikai indikátorok. Mi okozza az x tengely feldolgozás méret nem az ellenőrzés? Arra gondolt, hogy megvizsgálja és elemezze az elképzelést, a hiba, azt találtuk, hogy az elemzés és fontos része figyelmen kívül hagyja - elektromos kés holder vizsgálata.
Ellenőrizze az elektromos kés torony ismételt pozicionálási pontosság minden eszköz, és megállapította, hogy elektromos kés elhelyezése nem megengedett. Elemzés az oka a elektromos kés holder elhelyezése nem megengedett, ha az elektromos kés saját mechanikus elhelyezése nem engedélyezett, a hibát kell rögzíteni, ott kell lennie, nem feldolgozás mérete nem tudja ellenőrizni a jelenség, vannak egyéb okok a hiba jelenség. Ellenőrizze az elektromos torony forgatása, és megállapította, hogy az elektromos torony emel, amikor a törmelék vasból megragadt benne. Vas hulladék elhelyezése nem engedélyezett, ez a hiba forrása.
Szerelje szét a elektromos kés holder, sűrített levegő segítségével helyezze el az elektromos kés holder Szerelje össze az elektromos kés holder után a hibaelhárítás, a vas darab tiszta vaslemez.
Példa 379 ~ példa 380. Szerszámtár nem forog a hiba javítás
Példa: 379. Tünet: Automatikus eszköz változás kés lánc nincs a helyén. Automatikus eszköz módosításakor a program, a magazinok, elkezd futás, de szükség van változtatni az eszköz nincs a helyén, a magazin leállt. 3 perc gép riasztó.
Elemzés és a feldolgozási folyamat: A lánc-típus magazin TH42160 töltőhely megmunkáló központ által használt jelenik meg az ábra 8-20. A támogató CNC rendszer SIEMENS840D.
A fenti hiba riasztás köztudott, hogy a szerszámcsere ideje túllépik. MDI üzemmódban a magazin nem működik nem számít, hogy az eszköz el van forgatva óramutató járásával megegyező vagy ellentétes Kézi adatbevitel. Ellenőrizze az elektromos rendszer, nem találta meg a bármilyen rendellenesség; PLC kimeneti mutató fénykibocsátó dióda világít, jelezve, hogy PLC a kimeneti, akkor a problémát kell fordulnak elő a mechanikus erőátvitel. Úgy becsülik, hogy a hiba lehet a szűkítő. Ezért a védőfedelet el lett távolítva, a szervo motor el lett távolítva, a szűkítő volt szétszerelhető és a kapcsoló gombot a szűkítő a kardántengely megállapították, hogy esik le, ami a hatalom továbbítási útvonal megszakítása, és a forgatás a magazin. Után kijavít szűkítő, hibaelhárítás.
Példa: 380. Tünet: Automatikus eszköz kés lánc műveletet nem a helyén, a magazin leállt, a gép automatikusan riasztó.
Elemzés és a feldolgozási folyamat: A lánc-típus magazin TH42160 töltőhely megmunkáló központ által használt jelenik meg az ábra 8-20. A támogató CNC rendszer SIEMENS840D.
Felülről hiba riasztás köztudott, hogy a magazin a szervo motor túlterhelt. Ellenőrizze az elektromos rendszer, nem talál bármilyen rendellenesség, a probléma fordulhat elő, a mechanikus erõátviteli vagy egyéb szempontok: ① kés lánc vagy idegen tárgy szűkítő megragadt: ② eszköz lánc túl nehéz eszköz: ③ rossz kenés: ellenőrzése után a fenti három szabályos. Távolítsa el a szervó motor, és megállapította, hogy a szervo motor, sok folyadék, ami röviden áramkört okozta a tekercs belsejében. Figyeljük meg, hogy az oka, hogy a motor és a sebességváltó szűkítő csatlakozó viselni osztály, ami a hűtőfolyadéknak behatolás a motor. Után helyettesít a pecsét és a szervo motor, hibaelhárítás.
{$*$22$*$}
{$*$23$*$}
{$*$24$*$}
{$*$25$*$}
{$*$26$*$}
{$*$27$*$}
{$*$28$*$}
{$*$29$*$}
{$*$30$*$}
{$*$31$*$}
{$*$32$*$}
{$*$33$*$}
{$*$34$*$}
{$*$35$*$}
{$*$36$*$}
{$*$37$*$}
{$*$38$*$}
{$*$39$*$}
{$*$40$*$}
{$*$41$*$}
{$*$42$*$}
{$*$43$*$}
{$*$44$*$}
{$*$45$*$}
{$*$46$*$}
{$*$47$*$}
{$*$48$*$}
{$*$49$*$}
{$*$50$*$}
{$*$51$*$}
{$*$52$*$}
{$*$53$*$}
{$*$54$*$}
{$*$55$*$}
{$*$56$*$}
{$*$57$*$}
{$*$58$*$}
{$*$59$*$}
{$*$60$*$}
{$*$61$*$}
{$*$62$*$}
{$*$63$*$}
{$*$64$*$}
{$*$65$*$}
{$*$66$*$}
{$*$67$*$}
{$*$68$*$}
{$*$69$*$}
{$*$70$*$}
{$*$71$*$}
