Közös használt csapágyanyagok és jellemzők
Mindenki ismeri a csapágyanyagokat. A piaci alkalmazásoknak számos típusa létezik, és közös csapágyanyagaink közé tartozik a háromféle fémanyag, a porózus fémanyagok és a nem fémtartalmú anyagok.
fémes anyag
A csapágyötvözetek, bronz, alumínium alapú ötvözetek, cink alapú ötvözetek stb. Ezek közül, csapágy ötvözetek, más néven fehér ötvözetek, főleg ötvözetek ólom, ón, antimon vagy más fémek. Nagy terhelés, nagy sebesség stb. Ennek oka a jellemzői, a jó kopásállóság, a magas plaszticitás, a jó működési teljesítmény, a jó hővezető képesség, a jó ellenállás a ragasztóés a jó olaj felszívódását. Azonban, mert a viszonylag magas ár, ha használják, meg kell önteni a bokor bronz, acélszalag vagy öntöttvas alkotnak vékonyabb bevonattal.
(1) Csapágyötvözet (közismert nevén Babbitt ötvözet vagy fehérötvözet)
A csapágyötvözet az ón, az ólom, az antimon és a réz ötvözete. Ez használ ón vagy ólom, mint egy mátrix, és tartalmaz kemény szemek antimonos ón (Sb-Sn) és réz ón (Cu-Sn). A kemény szemek kopásgátló szerepet játszanak, míg a lágy mátrix növeli az anyag plaszticitását. A csapágyötvözet rugalmas modulusa és rugalmas határa nagyon alacsony. Az összes csapágyanyag közül a beágyazás és a súrlódási megfelelőség a legjobb, könnyű befutni a naplóval, és nem könnyű harapni a naplóval. Azonban az erőssége a csapágy ötvözet nagyon alacsony, és a csapágy bokor nem lehet külön-külön, és csak akkor lehet csatolni a bronz, acél vagy öntöttvas csapágy bokor, mint a csapágy bélés. Csapágy ötvözet alkalmas nagy terhelés, közepes és nagy sebességű alkalommal, az ár drágább.
(2) Rézötvözet
A rézötvözet nagyobb szilárdságú, jobb súrlódáscsökkentést és kopásállóságot mutat. Bronz jobb, mint a sárgaréz, és a leggyakrabban használt anyag. Bronz tartalmaz ón bronz, ólom bronz és alumínium bronz, amelyek közül ón bronz a legjobb súrlódási csökkentés és széles körben használják. Az ónbronz azonban nagyobb keménységű, mint a csapágyötvözetek, a rossz befutás és a beágyazhatóság, és alkalmas nagy terhelésre és közepes sebességre. Az ólombronz erős tapadásgátló képességgel rendelkezik, és alkalmas nagy sebességű, nagy teherbírású csapágyakhoz. Alumínium bronz nagy szilárdságú és keménységű, és a rossz tapadásgátló képesség. Alkalmas kis sebességre és nagy teherbírású ágyakra.
(3) Alumínium alapú ötvözet
Az alumínium alapú csapágyötvözetek meglehetősen jó korrózióállósággal és magas kifáradási szilárdsággal, valamint jó súrlódási tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok tettek alumínium-alapú ötvözetek helyett drága csapágy ötvözetek és bronz egyes területeken. Az alumínium alapú ötvözetek egyfémből (pl. perselyekből, csapágyakból stb.) vagy bimetál ból készülhetnek. A bimetál csapágy bokor alumínium alapú ötvözetből készült, mint a csapágy bélés és acél, mint a hátlap.
(4) Szürke öntöttvas és kopásálló öntöttvas
Közönséges szürke vas vagy kopásálló szürke öntöttvas nikkel, króm, titán és egyéb ötvözet alkatrészek, vagy gömbgrafitos öntöttvas lehet használni csapágyanyagként. A pehely vagy gömbgrafit az ilyen típusú anyag képezhet grafit réteg kenés után, amely a felszínen az anyag, így bizonyos súrlódási csökkentése és kopásállóság. Ezen túlmenően, grafit adszorbeálhatja szénhidrogének, amely segít javítani a határ kenési teljesítményt. Ezért, ha szürke öntöttvashasználják, mint a csapágy anyag, kenőolaj kell adni. Az öntöttvas törékenysége és a rossz befutás miatt csak könnyű terheléssel és alacsony sebességgel és ütésterhelés nélküli alkalmakra alkalmas.
Nemfémes anyagok
A legszélesebb körben használt nemfémes anyagok különböző műanyagok (polimer anyagok), mint például a fenolos gyanta, nylon, és politetrafluor-etilén. A polimer jellemzői a következők: nem reagál sok vegyi anyaggal, és korrózióállósága különösen erős; van egy bizonyos ön-kenőképesség, működhet kenési feltételek nélkül, és van egy bizonyos kenőképesség magas hőmérsékleten; jó beágyazás; A súrlódás és a kopásállóság jobb.
Amikor kiválasztunk egy polimer, mint a csapágy anyag, meg kell figyelni, hogy a következő problémák: Mivel a hővezető a polimer csak néhány százaléka, hogy az acél, a disszipáció a súrlódási hő figyelembe kell venni. Ez szigorúan korlátozza a munkasebessége a polimer csapágy és nyomás érték. Mivel a polimer lineáris tágulási együtthatója sokkal nagyobb, mint az acélé, a polimer csapágy és az acélnapló közötti résnek nagyobbnak kell lennie, mint a fémcsapágyak közötti résnek. Ezen túlmenően, az erő és a hozam határa polimer anyagok alacsonyak, így a terhelés, hogy lehet állítani az összeszerelés és a munka korlátozott. És mivel a polimer anyag kúszik normál hőmérsékleti körülmények között, nem alkalmas arra, hogy csapágyak szigorú clearance követelmények.
A szén-grafit csapágyanyagként használható rossz környezetben. Minél több grafittartalom, annál puhább az anyag, és annál kisebb a súrlódási együttható. A széngrafit anyagához fém, politetrafluor-etilén vagy molybdenum-disulfide komponensek adhatók, és folyékony kenőanyagok is impregnálhatók. A széngrafit csapágyak önkenőanyagok, és önkenő és súrlódásgátló tulajdonságaik az adszorbeált vízgőz mennyiségétől függenek. A szénhidrogéneket tartalmazó széngrafit és kenőanyagok affinitással rendelkeznek, és a kenőanyagok hozzáadása segíthet a határkenési tulajdonságaik javításában. Ezen túlmenően, azt is fel lehet használni, mint egy csapágy anyag a víz kenés.
A gumit főleg vízként használják kenőanyagként, és a környezet piszkos.
A fa porózus szerkezetű, és a töltőanyagok a teljesítmény javítására használhatók. Töltött polimer javíthatja a méretbeli stabilitását fa és csökkenti a nedvesség felszívódását, és javítja erejét. A fából készült csapágyak rendkívül poros körülmények között is működhetnek.
Porózus fémanyag
Ez egy csapágy anyag préselés és szinterezés különböző fém porok. Ez az anyag porózus, a pórusok mintegy 10% -át 35% a mennyiség. Használat előtt a csapágypárnát több órán keresztül forró olajba merítik, hogy a pórusokat kenőolajjal töltsék meg, így az ebből az anyagból készült csapágyat általában olajcsapágynak nevezik.
Ez önkenő. Munka közben, mivel a szívó hatása a forgatás a napló és a tágulásaz olaj, amikor a csapágy felmelegszik, az olaj belép a súrlódási felület kenés; ha nem működik, az olajat a kapilláris hatás miatt visszaszívják a csapágyba, így hosszú ideig jól működik kenőolaj nélkül is. Ha az olajat rendszeresen szállítják, a hatás jobb. Azonban alacsony szívóssága miatt stabil és ütésnélküli, valamint alacsony és közepes sebességű körülmények között is alkalmas. Általánosan használt porózus vas és porózus bronz. Porózus vas gyakran használják, hogy marógép perselyek, szerszámgép olajszivattyú perselyek, belső égésű motor vezérműtengely persely, stb sok sok
Porózus bronz gyakran használják, hogy csapágyak a rekordjátékosok, elektromos ventilátorok, textilgépek és autó generátorok. Kína már rendelkezik egy olajcsapágyak gyártására szakosodott gyárral, amely szükség esetén a tervezési kézikönyv szerint választható ki.
Porkohászati anyag porózus fém egyfajta por anyag, van egy porózus szerkezet, ha merítik kenőolaj, úgy, hogy a pórusok tele vannak kenőolaj, ez lesz az olaj csapágy, önkenő tulajdonságokkal. A porózus fémanyag szívóssága alacsony, és csak stabil, ütésmentes terhelésekhez, valamint közepes és kis sebességekhez alkalmas.
