1. Új eljárás vízelzárás kikapcsolására a kopásálló kalapácsfejhez
Megvizsgáltuk a hőkezelési folyamatot és meghatároztam a legjobb hőkezelési folyamatot a hőkezelési folyamat szerkezeti hatásának átfogó elemzésével. Olyan új hőkezelési eljárást választottunk, amely az öntvény maradék hőjét a vízfékezés megszüntetésére használja. A munkadarab felszabadulása után a víz gyorsan leáll és a víz leáll. A vízfagyasztást nagy térfogatú víztartállyal végezzük, amelyet folyóvízzel kezelünk, vagyis a hideg vizet az aljából egy nagynyomású pumpa segítségével permetezzük a medence alá. A forró víz túlfolyik a nagy medence felett, és a medence vízhőmérséklete szigorúan 20 és 40 fok közötti. Végül távolítsa el a munkadarabot és a levegőt hűtsük le. A kikapcsolt ZG65Mn kalapács felületének keménysége meghaladja a 45HRC-ot, és a hőkezelt ZG65Mn kalapácsfej több mint tízszeres élettartammal rendelkezik. Megoldja azt a jelenlegi helyzetet, hogy a kalapács könnyen megtörhető nagy ütés esetén, a kalapács fogantyúja könnyű megtörni, vagy a kalapács nem viselhető. Nagymértékben javítsa a zúzó hatékonyságát. Ez nem csak csökkenti a kalapácsok fogyasztását, hanem nagymértékben javítja a munka hatékonyságát. Tehát nagyon jó gazdasági előnyökkel jár.
2. A kopásálló kalapács fej kémiai összetételének elemzése
Kémiai analízissel a ZG65Mn kalapács fő kémiai komponensei a következők: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. A mangán az egyik legerősebb szemcsehatároló keményfém formázó elem, amely stabil ausztenitet képez, és ez is túlhevülés érzékeny elem. Ha a tartalom alacsony, nem képes megfelelni az ausztenitképződési feltételeknek. A mangántartalom növelésével az acél szilárdsága, a kopásállóság is növekszik: a szilíciumnak jelentős szilárd oldat-erősítő hatása van, növeli az acél tömörségét és javítja a kopásállóságot. Ezért a magasabb széntartalom és az Mn és Si ötvözet elemek hatása mind hozzájárul az acél keményedésének javulásához. Ha a kioltás nem történik, akkor a ZG65Mn anyag teljesítménye nem használható fel teljesen. A ZG65Mn kalapács eutektoid szerkezete vastagabb lamelláris pearlit, és a lefutott szerkezet elsősorban a lant martenzit és a lamelláris martenzit keveréke. Amikor a kalapács folyamatosan dolgozik, a felszíni hőmérséklet elérheti a 400 fokot. A martenzit cementet alakul ki diszpergáltan elosztott temperált mostosztit formájában, és a mikroméretű repedéseket hegeszteni fogják úgy, hogy a pelyhesedés nem következik be.
3, a kioltás repedések kopás kalapács
A kipörgés nem mindig könnyebb megtörni, mint a normál esetekben. A ZG65Mn kalapácsok vízelzáródásának kiküszöbölését a következőképpen elemezzük:
Normálissá tételénél a felületi eutektoid szövet magasabb hőmérsékleten (550 ° C felett) alakul ki. A folyamatos hűtési folyamatban, mivel a felületi hűtési sebesség nagyobb, mint a belső hűtési sebesség, gyorsabb zsugorodást akadályoznak, ami a felület húzófeszültsége. Ha a szakítószilárdság nagyobb, mint a láng normál szakítószilárdsága, repedéseket okoz. Ez a normalizáló repedés gyakran magasabb hőmérsékleti tartományban fordul elő, mert a hűtési sebesség nagy, és a felületi szakítószilárdság is nagy. Ugyanakkor az eutektoid mikroszerkezet plaszticitása a felszínen is jobb a magas hőmérsékleten, és néhány húzófeszültség kompenzálható a műanyag deformációjával. Ezért a normalizálás során bizonyos felületi érdességi érzékenységet észlel.
A kioltás idején repedések nem jelentkeznek a martenzit start-átmeneti hőmérséklet Ms vonal felett, mivel az acélszerkezet alul hűtött ausztenite, és elegendő plaszticitással rendelkezik a felületi szakítószilárdság ellensúlyozására. A martenzit kialakításának folyamata a felszíni rétegben nem jelentkezik repedésekkel, mivel a térfogat a martenzit transzformáció során megnagyobbodik, és a belső mikrostruktúra transzformáció során bekövetkező térfogatváltozás elhanyagolható, a belső térfogat csökkenés közben csökken, és a felületi réteg nyomás alatt van. Stressz állapot. Csak akkor, ha a hőmérséklet folyamatosan csökken, a belső struktúra is martenzitre változik. Amikor a belső térfogat bővül, a felületi réteg nyomófeszítési állapota megváltozik a húzófeszültség állapotában, és a szakítószilárdság ismét meghaladja a martenzit szakítószilárdságának határát. Repedések csak akkor fordulnak elő.
4. A kopásálló kalapács mikrohúzó repedéseinek elemzése
A pelyhek martenzit kölcsönös ütközéséből eredő mikrokrakálási repedés is előfordul. A martenzit kialakulása nagyon gyors. Amikor összeütköznek egymással, az ütésnek köszönhetően nagy terhelési tér alakul ki, és a nagy szénatomú martenzit nagyon mellkasi jellegű, így könnyű feltörni, amikor összeütköznek egymással. Ez a repedés a martenzitre korlátozódik, és nagyon finom, ezért microcrack-nek nevezik. Ha az acél széntartalma meghaladja a 1,0% -ot, akkor az összes mártenzit keletkezésekor keletkezik, a mikrokeményedési repedés sokkal nyilvánvalóbb. Amikor a ZG65Mn-t leállítják, még mindig a jó keménységű sávos martenzit uralja, és nyomófeszítő állapotban van, így a mikrokeményedési repedés hatása figyelmen kívül hagyható. Valójában a lehúzott kalapácsfejet még mindig a kopás meghibásodása dominálja, és a pitting hiba nem fordul elő.
