Az ütvefúrók 100-500 mm hosszúságú anyagokat képesek kezelni, és maximális nyomószilárdságuk 350 MPa. A nagy zúzási arány és a kúpos granulátumok előnyei a zúzás után. Széles körben használják az építőanyagok, a nyersanyag kitermelés, a vasút, az autópályák, az energia, a közlekedés, az energia, a cement, a bányászat, a vegyi és más iparágak használt összetörni anyagok. A kisütés részecskemérete állítható, és a zúzás jellemzői diverzifikáltak.
Az ütvefúrót a működési elv szerint nevezik meg. A számláló zúzás elvét használja az anyag porlasztására. Ez egy aprítógép, amely finomabb, mint egy állkapocs. Ezt elsősorban a kőtermesztési vonalakon történő zúzás műveletek során használják, és a Crusher együttműködik összetörni. Az ütközőtörőnek a következő öt előnye van a zúzás folyamatában.
Először is, az ütközőtörő hatékonyabban kezeli a nagy mennyiségű nedves anyagot, hatékonyan megakadályozza az anyag eltömődését.
Ha a feldolgozóanyag nedvességtartalma túl nagy, akkor az ütvefúró takarmánykikötője és ellentámadási lapja egy fűtőberendezéssel felszerelhető, hogy megakadályozza az anyag ragasztását. Az ütközőt nem kell egy alsó szitával felszerelni az eltömődés elkerülése érdekében.
Másodszor, az ütvefúrók szélesebb anyagkeménységet alkalmaznak.
Az ütvefúrók kalapácsa mechanikus rögzítőszerkezettel van rögzítve a forgórészen, és nagy forgatónyomatékkal rendelkezik a rotorral való forgatáskor. A kalapácsgéphez képest (ahol a kalapácsot felfüggesztették) az ütvefúrók rotorja nagyobb lendülettel rendelkezik, és olyan anyagokhoz alkalmazkodik, amelyeket nehezebb összetörni, és kevesebb energiát fogyasztanak ugyanabban az időben.
Harmadszor, könnyen beállíthatja a kisülési anyag méretét, széles beállítási tartományban
Az ütvefúrók számos módon képesek szabályozni a kisütési részecskék méretét, például a rotor sebességének beállítását, a holtjáték-lemez beállítását és az őrlőkamra rést. A résbeállítás mechanikusan vagy hidraulikusan állítható be, és a hidraulikus beállítási rendszer segítségével könnyedén beállíthatja a rést egy helyi működtető gombon vagy egy távolságvezérlő rendszeren keresztül.
Negyedszer, a kopó alkatrészek viselése kicsi, nagy fémfelhasználás
A számláló kalapácsos kalapácsok kopása csak az anyag felé néző oldalon jelenik meg. Ha a forgórész fordulatszáma normális, a takarmány a kalapács felületéhez (csapolófejhez) esik, és a kalapács hátsó és oldalai nem lesznek kopottak. Még az anyag oldalának kopása is nagyon kevés. Az alsó csiszolópálca is könnyen cserélhető. Az ütvefúrók darálólemezének fémfelhasználása akár 45% -48% lehet.
Ötödször, az ütvefúró alkatrészek cseréje egyszerű, a karbantartási költségek ennek megfelelően csökkennek
Csak hat kalapács van felszerelve az ütvefúrók forgórészére, és a kalapács könnyen cserélhető speciális szerszámmal, melynek célja egy kalapács készlet cseréje egyetlen váltáskor.
