Bevezetés a fémanyagok gyakori hibáiba
Az öntött termékek fő hibái közé tartozik a szegregáció, a pórusok, a zsugorodás és a porozitás, a zárványok, repedések, hideggátak és egyéb hibák.
1. szegregáció
Szegregáció - az öntvény egyenetlen kémiai összetételének jelensége. Az elkülönítés miatt az öntvények teljesítménye egyenetlen, és súlyos esetekben salakanyagokat okozhat.
A szegregáció két kategóriába sorolható: mikro-szegregáció és makro-szegregáció.
Az intragranuláris szegregáció (más néven elágazási szegregáció) a kristályszemcse egyes részeinek egyenetlen kémiai összetételére utal, ami egyfajta mikro-szegregáció. A szilárd oldatot képező ötvözet kristályosítási folyamatában egyenletes kémiai összetételű kristályszemcsék csak akkor kaphatók, ha az atomok nagyon diffundálódnak nagyon lassú hűtési körülmények között. A tényleges öntési körülmények között az ötvözet megszilárdulási sebessége viszonylag gyors, és az atomok nem tudnak kellően diffundálni. Ily módon a dendritikus módon termesztett szemek kémiai összetételének egyenetlennek kell lennie. Az intragranuláris szegregáció kiküszöbölése érdekében az öntést magas hőmérsékletre lehet felmelegíteni és hosszú ideig tartani, hogy az atomok teljes mértékben diffundálhassanak. Ezt a hőkezelési módszert diffúziós lágyításnak nevezzük.
A sűrűség-szegregáció (korábban fajsúly-szegregációnak hívták) az öntvény felső és alsó részének egyenetlen kémiai összetételére utal, ami egyfajta makroszegregáció. Ha az alkotó ötvöző elemek sűrűsége nagyon eltérő, az öntvény teljes megszilárdulása után az alacsony sűrűségű elemek nagy része a felső részre koncentrálódik, a nagy sűrűségű elemek pedig az alsó részre koncentrálódnak jobban. A sűrűség-szegregáció megakadályozása érdekében az ömlesztés alatt teljesen keverje meg vagy gyorsítsa meg az olvadt fém hűtését, hogy a különböző sűrűségű elemek ne válhassanak szét időben. Sokféle makroszegregáció létezik. A sűrűség-szegregáció mellett vannak pozitív szegregáció, inverz szegregáció, V-alakú szegregáció és sávszegregáció.
2, sztómák
A fém megszilárdulásának folyamata során a gáz oldhatósága meredeken csökken, és nehéz megszilárdulni a szilárd fémből nagy szilárdulási fok mellett, és az olvadékban maradni, hogy pórusokat képezzen. A zsugorodó üregek alakjától eltérően a sztómák általában kerekek, oválisak vagy hosszúak, egyenként vagy sorozatosan elosztva, sima belső falakkal. A lyukban gyakori gázok: H2, CO, H2o, CO2, stb. A pórusok megjelenésének helyétől függően belső pórusokra, szubkután pórusokra és felszíni pórusokra oszlanak. A pórusok megléte csökkenti az ingot tényleges térfogatát és sűrűségét. Noha a feldolgozás után összenyomható és deformálható, nehéz hegeszteni, ami olyan hibákat eredményez, mint a nyúzás, hólyagosodás, lyukak és repedések a termékben.
3. Zsugorodás és zsugorodás
A fém a megszilárdulási folyamat során zsugorodik, az olvadékot nem lehet időben pótolni, és a végső megszilárdulási helyen zsugorodási lyukak jelennek meg, amelyet zsugorodási üregnek vagy zsugorodási porozitásnak nevezünk. A nagy és koncentrált zsugorodási üregeket koncentrált zsugorodási üregeknek, a kicsi és szétszórt zsugorodási üregeket zsugorodási porozitásnak, a szemcsehatárokban és a dendritek között megjelenő zsugorodási porozitást pedig mikroszkopikus zsugorodásnak nevezzük.
A zsugorodási üreg felülete többnyire egyenetlen, megközelítőleg szaggatott, és a szemhatár és a dendritek közötti zsugorodási üreg gyakran szögletes. Néhány zsugorodási lyukat gyakran kitölti a kicsapódott gáz, és a lyukfalak viszonylag simaak. Ebben az időben a zsugorodási lyukak is pórusok. Gyakran alacsony olvadáspontú anyagok kísérik. A szakasz középső részén zsugorodási lyukak jelennek meg. Az ülés fején lévő zsugorító lyukak többnyire kúposak, egyenetlen belső felülettel vagy durva kristályos szerkezettel rendelkeznek. A középen elhelyezkedő szakaszos zsugorodási üregek többnyire szabálytalan alakú pórusok. A belső tér néha a fém megszilárdulása során kicsapódott gázzal van feltöltve, és a felülete viszonylag sima. A későbbi feldolgozás során gyakran nehéz hegeszteni és rétegeket és buborékokat formálni. A zsugorodási üreg közelében a stressz koncentrációja és repedése is könnyen felmerülhet a feldolgozás során.
A zsugorodási porozitás gyakran a szelvény közepe vagy az egész szakasz közelében oszlik el, és néha a zsugorodási üreg közelében jelenik meg, apró szétszórt pórusok vannak elosztva szemcsehatárokban vagy dendrit résekben. Néhány apró zsugorodást szabad szemmel nehéz felismerni, csak szubmikroszkóp vagy víznyomás-teszt segítségével lehet kimutatni. A porozitás nem kompakt fémszerkezetet eredményez, ami nagymértékben csökkenti az ötvözet mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
A zsugorodási üreg és a zsugorodási porozitás nagysága összefügg az ötvözet megszilárdulási zsugorodási együtthatójával, a fémfolyadék folyékonyságával, a kristályosodási hőmérséklet-tartomány szélességével, az öntvény keresztmetszetének méretével, az öntési hőmérséklettel és a megszilárdulással. körülmények. Minél nagyobb az ötvözet megszilárdulási zsugorodási együtthatója, annál nagyobb az ingot szakasz mérete, annál komolyabb lesz a zsugorodási üreg. Minél szűkebb az ötvözet&# 39 kristályosodási hőmérséklete és minél jobb a folyékonysága, annál koncentráltabb a zsugorodási üreg. Ezzel szemben minél szélesebb az ötvözetű&# 39 kristályosodási hőmérséklete és minél szélesebb a kristályosodási átmeneti zóna a megszilárdulás során, annál könnyebb a zsugorodási porozitás kialakulása.
A zsugorodási üreg és a zsugorodás porozitásának fő okai: ésszerűtlen olvasztási folyamat, alacsony öntési hőmérséklet, rossz etetés és levágás; nagy hűtési szilárdság és gyors öntési sebesség: ésszerűtlen penész kialakítás, túl alacsony és nedves hőmegőrző sapka: Az ötvözetkristály széles hőmérsékleti hőmérsékletű bőrrel rendelkezik és rossz folyékonysággal rendelkezik.
4. Befogadás
Azokat a fém vagy nem fémes tárgyakat, amelyeknek nyilvánvaló a kapcsolata az aljzattal és teljesítményükben nagyban különböznek, zárványoknak nevezzük.
A zárványok jellege szerint két típusra osztható: fémes zárványokra és nemfémes zárványokra. A fémzárványok különféle fémvegyületek elsődleges kristályaira vonatkoznak, amelyek nem oldódnak az alapfémben, valamint az olvadatlan magas olvadáspontú tiszta fémrészecskék és idegen, eltérő fémek; a nemfém zárványok közé tartoznak az oxidok, szulfidok, karbidok, fluxusok, salak, bevonatok és kemence bélések. Törmelék és szilikát stb.
A zárványok különféle forrásai szerint az endogén zárványok és az exogén zárványok feloszthatók. Az endogén zárványok létezhetnek szabad állapotban vagy az alapfémmel kombinálódó állapotban vegyületet képezve, vagy különféle szennyeződések kombinációi lehetnek.
Az endogén zárványokban kicsapódott magas olvadáspontú fémvegyületek elsődleges kristályai vagy tiszta fémjei többnyire szabályos részecskék, tömbök, pelyhek vagy tűk, eloszlásuk rendkívül egyenetlen. Az alacsony olvadáspontú fémvegyületek gyakran szemcsehatárok mentén vagy a dendrit tengely között kicsapódnak gyöngyök, gömbök, hálózatok vagy filmek formájában. A nyomásfeldolgozás során a jó plaszticitású zárványok megnyúlhatnak és deformálódhatnak a feldolgozási irány mentén, a gyenge plaszticitású zárványok pedig öntvény alakjában maradnak, vagy kisebb részecskékké válnak, amelyek szakaszos láncokban oszlanak meg a feldolgozási irány mentén.
Az idegen zárványokat a gyártási folyamat során lehúzzák a kemence béléséről és az eszközökről. Általában vastagok és bizonytalan alakúak. Mivel kémiai összetétele és szervezete teljesen eltér a mátrixtól, a törés vagy a vágás során különböző színek és korróziós viszonyok szerint található meg.
5. Repedés
A fémszilárdulási folyamat során keletkezett repedéseket forró repedéseknek nevezzük; a megszilárdulás után keletkezett repedéseket hideg repedéseknek nevezzük. A repedések megsemmisítik a fém integritását. Néhány kivételtől eltekintve, amelyek időben történő feldolgozással eltávolíthatók, a későbbi feldolgozás és felhasználás során általában a feszültségkoncentráció területén tágulnak, és végül repedésekhez vezetnek.
A forró krakkolás akkor történik, ha az ingot nem teljesen megszilárdult vagy megszilárdult, és a szemcsehatárok és a dendritek között kis mennyiségű olvadáspontú fázis van, mivel a fém folyadék, szilárd zsugorodása és megszilárdulása miatt csökken a zsugorodás. a feszültség meghaladja az aktuális fém szilárdságot vagy vonalat. Akkor alakul ki, ha a zsugorodás nagyobb, mint az ötvözet megnyúlása. A különböző helyek szerint a termikus repedések felszakadásokra, központi repedésekre, radiális repedésekre és oldalirányú keresztirányú repedésekre oszthatók. A termikus repedések többnyire a szemcsehatár mentén nyúlnak el, szabálytalan fordulatokkal és elágazásokkal, gyakran ágakkal, és a repedésben lehet oxidfólia vagy a felületen enyhe oxidációs szín.
A termikus repedést befolyásoló tényezők közé tartozik az ötvözet jellege (az ötvözet' megszilárdulási zsugorodási együtthatója és a magas hőmérsékletű szilárdságú bőr stb.), Az öntési folyamat és az öntvény szerkezete. Bizonyos elemek és az ötvözetben oldhatatlan alacsony olvadáspontú szennyeződések jelentősen növelhetik a forró repedés hajlamát. A félig folytonos tömbök hűtési sebessége nagyobb, ezért sokkal nagyobb a hajlam a forró repedésekre, mint a vasöntvények. Az öntési sebesség növelése az öntés során növeli a forró repedések hajlamát is. A rúdszerkezet szempontjából minél nagyobb a keresztmetszet, annál könnyebb. Termikus repedés történt.
Hideg repedés az, amikor a bugát alacsonyabb hőmérsékletű rugalmas állapotba hűtik. Ha nagy a hőmérsékletkülönbség a tuskó belseje és külseje között, akkor a zsugorodási stressz egyes gyenge területeken koncentrálódhat. Amint a stressz meghaladja a fém szilárdsági és képlékenységi határát, a bug hideg repedésnek tűnik. A hideg repedések jellemzői többnyire transzkristályos repedések, és többségük egyenes vonalban húzódik. A repedések szabályosak, egyenesek és egyenesek. Hideg repedések gyakran forró repedésekből alakulnak ki.
A repedések öntésének közvetlen oka az öntési stressz megléte. Ennek okai: nem megfelelő öntési hőmérséklet, gyors sebesség, túlzott vagy alacsony hűtési sebesség, egyenetlen hűtés; nem megfelelő folyamatos öntési folyamat; maga az ötvözet forró ridegséggel és szilárdsággal rendelkezik; a burkolószer vagy kenőanyag ésszerűtlen megválasztása; formák, tégelyek, konzolok, öntőcsövek stb. rossz kialakítása, deformációja vagy nem megfelelő telepítése
6, hideg partíció
A ráncok vagy réteghibák megjelenését a bug felületén, vagy a fém megszakadásának megjelenését a rúd belsejében hideg partíciónak nevezzük.
A hidegen elhelyezett ingot külső felülete egyenetlen, a rétegek nem folytonosak, a keresztmetszet rétegzett, és gyakran vannak olyan hibák, mint az oxid film és a kapcsolódó gázlyukak a közepén.
Alakja szerint a hideggát két típusra osztható: krimpelt és laminált típusra. Amikor az öntési hőmérséklet alacsony, az olvadt fémfelület által termelt filmkondenzátum nem tud összeolvadni a később öntött fémmel, ami hullámosított hideggátat eredményez. Halmozott hideg válaszfalak gyakoribbak. Az olvadt fém statikus nyomása ugyanis nagyobb, mint a fém felületi feszültsége és az oxid film szilárdsága. Az olvadt fém áttör az oxidfólián és bejut a forma falába, de az erős, őrölt hűtés nagyon gyors folyékonyságot eredményez a fémben. Ennek eredményeként nem olvasztható össze az oxid film kondenzátumával, hogy laminált hideggátat képezzen.
A hideg partíció felületi hideg partícióra, szubkután hideg partícióra és központi hideg partícióra oszlik a megjelenés különböző részei szerint.
A hideggát oka: alacsony öntési hőmérséklet, magas hűtővíz-nyomás, instabil öntési sebesség, nagy folyadékszint-ingadozások, közbenső áramlásmegszakítás és rossz adagolás fontos tényező a hideggát kialakulásához; a súlyos felületi hideggát kiterjed a bugába, Szubkután hideg elválasztást is okoz: a forma belső falának ésszerűtlen kialakítása és a helytelen anyagválasztás a hideg válaszfal megjelenéséhez is vezethet.
A hideg válaszfalak az ingotok egyik gyakori hibája, amely befolyásolja a fémfelület és a belső felület integritását, és hatással lesz a feldolgozásra és a használatra, valamint súlyos esetekben feldolgozási repedéseket és egyéb felületi hibákat okoz.
7 Egyenetlen szemcsék
A szemcseméret nagy különbségének jelenségét az ingot különböző részein szemcseméretlenségnek nevezik.
A közösek: a födémkristály középvonala eltér a középponttól, a vastag oszlopos kristályok mindkét oldalon, az iránykülönbség nagy, az oszlopos kristályok megcsavarodtak, és az irány rendezetlen; a kerek ingotok erősen különcek, helyileg nagy oszlopos kristályok, a helyi kristályszemcsék pedig kicsik; szuszpendált kristályok vagy egyéb rendellenesen durva szemcsék.
A fő okok: a forma belső fala durva, a forma deformálódott, a kenőanyag bevonata egyenetlenül oszlik el; a hűtési szilárdság különbsége nagy, a hűtővíz áramlása egyenetlen, a forgatási szög ésszerűtlen és az irány rendezetlen: hosszú öntési idő, öntési hőmérséklet alacsony, lassú hűlés stb.
8. Egyéb felületi hibák
A tuskók gyakori felületi hibái: hegek, gödrös felületek, gödrök, sorja, hosszanti csíkok, vízszintes hornyok stb.
(1) Kender tészta
A tuskó felszínén található különféle szabálytalanságokat gödrösnek nevezzük. A kimagozott felületen gyakran szemcsés kitüremkedések és hólyagok vannak, amelyekhez festék, burkolóanyag, oxid és egyéb szennyeződés társul. A fő ok az alacsony öntési hőmérséklet és a lassú sebesség; a forma belső fala nem sima vagy a burkolószer nem jó; a tölcsér el van zárva stb.
(2) Burr
A rúd felületén, sarkaiban és sarkaiban található éles fém kiemelkedések jelenségét sorjanak nevezzük. A fő ok az, hogy a forma belső fala nem sima; az üreges öntőlap folyamatos öntőtüzének minősége nem jó.
(3) Hosszanti csíkok
A folyamatos vagy szakaszos hosszanti csíknyúlványokat vagy mélyedéseket a harkasz felületén hosszanti vonalaknak nevezzük.
A fő ok az, hogy a forma belső falát fém vagy más oxidokkal vagy horzsokkal fúrják, amelyek kopást eredményeznek; a bélés szerelési rése nagy.
(4) A slubon a nyújtás-leállítási folyamattal rendelkező folyamatos öntőgörgő felületén nagy időszakos egyenetlenségek vannak, amelyeket slubnak nevezünk.
Ennek fő oka a nem megfelelő húzási és leállítási folyamat vagy a kristályosító és a penész deformációja.
A Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd Luoyang városában található, Kína egyik legfontosabb nehézipari bázisa. Szakterületünk csapágyak, nem szabványos gépalkatrészek, szerszámgépek gyártása. A csapágyakhoz kínálhatunk keresztgörgős csapágyat, forgócsapágyat, YRT csapágyat, vékony szelvényű csapágyat, gömbcsavaros csapágyat, mélyhornyú golyóscsapágyat stb. , tárcsa, bányagép alkatrészek stb. az ügyfél rajza és követelményei szerint. A szerszámgépekhez CNC függőleges gépközpontot, CNC vízszintes esztergát, CNC portálfúró és marógépet, CNC padlófúró és marógépet kínálunk.
Ha bármilyen érdeklődése van, nyugodtanlépjen kapcsolatba velünkés szeretettel várjuk az ügyfeleket és barátainkat
Luoyang Yujie Industry&erősítő; Trade Co., Ltd.
Tel .: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
ADD: Jianxi Ipari Park, Luoyang City, Henan, Kína
https://www.yogiemachinery.com/products
Webhely: https: //www.yogiemachinery.com
