Fogaskerekek megmunkálása (7 lépésben egyszerűnek érzi magát)
A fogaskerék-megmunkálási eljárások egyike az alakítási technika, amely a fogazat kivágásához teljesen összhangban lévő alakító marószerszámot használ, például marófogat; a másik a generáló módszer, amely a vágószerszámot és a hajtott fogaskereket használja. A fogaskerekek simítása és a fogaskerekek alakítása két feldolgozási módszer a fogforma kivágására, egymáshoz illeszkedve. Lehetővé teszi számunkra, hogy alapos képet kapjunk a fogaskerekek feldolgozási folyamatáról.
Fogaskerekek megmunkálása
1. Kovácsolás
A melegen sajtolt kovácsolás még mindig népszerű üres kovácsolási technika az autóhajtóművek alkatrészeinél. A keresztékes hengerlési technológiát az elmúlt években aktívan támogatták a tengelyfeldolgozásban. Ez a módszer különösen alkalmas bonyolult lépcsős tengelyek nyersdarabjainak előállítására. Kiváló pontossággal, kis utólagos megmunkálási ráhagyással és nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik.
2. Normalizálás
Ennek az eljárásnak a célja a további fogaskerékvágáshoz szükséges keménység előállítása, valamint a szerkezet előkészítése a végső hőkezelésre a hőkezelés deformációjának hatékony csökkentése érdekében. A legtöbb esetben használt hajtóműacél 20CrMnTi. A személyzet, a berendezések és a környezet egyaránt nagy hatással van a normalizálásra, megnehezítve a munkadarab hűtési sebességének és egyenletességének szabályozását, ami hatalmas keménységi szórást és egyenetlen metallográfiai szerkezetet eredményez. Hatással van a fémforgácsolásra és a munkadarab egyenletességének szabályozására. végső hőkezelés, ami jelentős és egyenetlen hődeformációt, az alkatrészek minőségét pedig ellenőrizhetetlenné teszi. Ennek megvalósítására izotermikus normalizálási módszert alkalmaznak. Az izoterm normalizálás alkalmazása sikeresen módosítja az általános normalizálás hiányosságait, a termék minősége stabil és megbízható.
3. Esztergálás
CNC esztergagépeket használnak a fogaskerekek nyersdarabjainak feldolgozására a nagy pontosságú fogaskerék-megmunkálás pozicionálási követelményeinek teljesítése érdekében, és mechanikus rögzítést alkalmaznak az esztergaszerszámok újracsiszolásának elkerülése érdekében. A furat és a homlokfelület függőlegességi követelményei azt is biztosítják, hogy a nagyméretű fogdarab-gyártásnál a méretszórás minimális legyen. Ennek eredményeként megnő a fogaskerék blank pontossága, és garantált a jövőbeni fogaskerekek feldolgozási minősége. Ezenkívül a CNC eszterga feldolgozás nagy hatékonysága minimalizálja a szükséges berendezések mennyiségét és költséghatékony.
4. Hengerlés és formázás
A fogaskerék-feldolgozó berendezésekben továbbra is általánosan használtak szabványos fogaskerék- és fogaskerék-alakító gépeket. A könnyű módosítás és karbantartás ellenére a gyártási hatékonyság alacsony. Nagy kapacitás elérése esetén több gép egyidejű előállításához szükséges. A bevonatolási technológia fejlődésével a főzőlap és a dugattyú élesítés utáni újrabevonata meglehetősen egyszerűvé vált, és a bevont szerszám élettartama nagymértékben megnőhet, jellemzően több mint 90 százalékkal, ezáltal csökken a szerszámcserék száma. Az élezési idő értéke pedig óriási.
5. Fogborotválkozás
Nagy hatékonysága, a tervezett fogforma egyszerű kivitelezése és a fogak irányának beállítási igénye miatt a radiális borotválkozási technológiát széles körben alkalmazzák a nagyméretű járműhajtóművek gyártásában. 1995 óta, amikor a cég műszaki átalakításon átesett, egy olasz cégtől megszerezte az egyedülálló radiális fogaskerekes borotvagépet, a technológia kiforrott, a feldolgozás minősége állandó és megbízható.
6. Hőkezelés
Az autók fogaskerekeit karburizálni és hűteni kell, hogy megőrizzék mechanikai tulajdonságaikat. Stabil és megbízható hőkezelő berendezés szükséges azokhoz az árukhoz, amelyeket a hőkezelés után már nem őrölnek meg. A cég a német Leuy cég folyamatos karburáló és oltó gyártósorát alkalmazta, és jó hőkezelési eredményeket ért el.
7. Köszörülés
Elsődleges célja a hőkezelt fogaskerék belső furatának, homlokfelületének, tengely külső átmérőjének és egyéb elemek polírozása a méretpontosság növelése, valamint az alak- és helyzettűrés csökkentése érdekében.
Van-e konkrét kérdése a Gears-szel kapcsolatban?? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Ezenkívül a Yogie professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
