A bányászati gépek gyártási folyamatában a kopás nagyon gyakori és elengedhetetlen termelési jelenség. A tényleges gyártás során néha komolyan viselik a gépet, ami késlelteti a normál gyártást és bajt okoz az ügyfélnek. Ezért az állkapocs-aprító karbantartása és javítása nagy fontossággal bír annak érdekében, hogy hatékonyabban működjön.
Az állkapocsdarab kopó részei kalapács fej, béléslemez és rács lemez, és így tovább. Ha ezen alkatrészek élettartama megnövelhető, a gép élettartama is növekedni fog. A különböző típusú fúrókalapácsok esetében a fő alkatrészek és a kopó alkatrészek különböznek egymástól. A kalapácsos darálóhoz a magrész rotor, és az ütközőtörmelék esetében a magrész ütközik lemezzel, rotorral és kalapácslemezzel. Ami az állkapocs aprítót illeti, az állkapocs nagyon fontos.
Annak érdekében, hogy megvédjük az állkapocs aprítót, ügyelni kell az anyag keménységére. Az anyagok kiválasztása a daráló kopásfokára vonatkozik, ráadásul az anyag keménysége, tulajdonsága és összetevője szintén befolyásolja a gép kopását. Ezért az anyag kiválasztása nagy jelentőséggel bír a gép karbantartása szempontjából.
Másodszor, az ésszerű művelet egy másik tényező. Az állkapocskezelő működési módja közvetlenül befolyásolja a gép működőképességét. Tehát keresse meg a problémát, és oldja meg, így a gép a legjobb szerepet játssza. Természetesen az ésszerű szerkezet csökkentheti a gép kopását is.
