Penész kiválasztása és karbantartása
A penészkiválasztás nagyon fontos része az egész penészkészítési folyamatnak.
A forma kiválasztásához három alapelvnek kell megfelelnie. A forma megfelel a kopásállóság, a szilárdság stb. Munkakövetelményeinek. A forma megfelel a folyamat követelményeinek, és a formanak meg kell felelnie a gazdasági alkalmazhatóságnak.
Feltételes követelmények
1, kopásállóság
Amikor a nyersanyag plasztikusan denaturálódik a formaüregben, akkor az az üreg felülete mentén áramlik és elcsúszik, súlyos súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami az öntőforma kopás következtében meghibásodását okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága.
A keménység a kopásállóságot befolyásoló fő tényező. Általában véve, minél nagyobb a formadarab keménysége, annál kisebb a kopás és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság függ a karbidok típusától, mennyiségétől, alakjától, méretétől és az anyagban való eloszlásától is.
2. Erős szívósság
Az öntőformák legtöbb munkakörülménye nagyon rossz, és némelyiket gyakran nagy ütésterhelés érinti, ami törékeny törést okoz. Annak elkerülése érdekében, hogy a formadarabok hirtelen eltörjenek a munka során, az öntőformának nagy szilárdsággal és szilárdsággal kell rendelkeznie.
A forma szilárdsága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és mikroszerkezetétől függ.
3. Fáradtság-törés teljesítménye
Az öntőformák munkafolyamata során a ciklikus stressz hosszú távú hatására gyakran kimerültség-törés következik be. A forma kis energiájú, többszörös ütközési fáradtság törés, szakító fáradtság törés kontakt fáradtság törés és hajlító fáradtság törés.
A forma fáradtság-törési tulajdonságai elsősorban annak szilárdságától, szilárdságától, keménységétől és az anyag záródásának mértékétől függnek.
4. Magas hőmérsékleti teljesítmény
Ha a forma üzemi hőmérséklete magasabb, a keménység és az ellenálló képesség csökken, ami a forma korai elhasználódását vagy plasztikus deformációját és meghibásodását eredményezheti. Ezért az öntőforma anyagának magas hőmérsékleti stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy az öntőforma keménysége és szilárdsága magas hőmérsékleten legyen.
5. Ellenállás a hideg- és hőfáradtsággal szemben
Egyes formák a munkafolyamat során ismételt hevítés és hűtés állapotában vannak, és az üreg felületét húzó- és nyomás-indukált terhelésnek teszik ki, felületi repedést és hajlítást okoznak, növelik a súrlódást, gátolják a plasztikus deformációt és csökkentik a méretezési pontosságot. , ezáltal a forma meghibásodott. A meleg és hideg fáradtság a meleg munka meghibásodásának egyik fő formája. Nagyon ellenáll a hideg- és hőfáradtságnak.
6. Korrózióállóság
Néhány forma, például műanyag forma, munka közben, klór, fluor és más elemek jelenléte miatt a műanyagban, a hő hatására a HCI, a HF és más erősen agresszív gázok feloldódnak, és erodálják a formaüreg felületét, növeli a felületi érdességét és súlyosbítja a kopást.
Folyamatteljesítmény
A penészgyártás általában több olyan folyamatot foglal magában, mint a kovácsolás, darabolás és hőkezelés. Az öntőforma minőségének biztosítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében az anyagnak jó kovácsolhatóságot, megmunkálhatóságot, keménységet, keménységet és őrlhetőséget kell biztosítani; kis oxidációval, dekarbonizációs érzékenységgel és kioltással kell rendelkeznie. Deformációs repedési hajlam.
Forgeability
Alacsony forró kovácsolási alakváltozással szembeni ellenállása, jó plaszticitása, széles kovácsolási hőmérsékleti tartomány, alacsony hajlékonysági hajlamosodási képessége és a reticikált keményfém kicsapódása.
2. Lágyítás feldolgozhatósága
A szferoidizáló izzítási hőmérsékleti tartománya széles, a lágyítási keménysége alacsony, az ingadozási tartomány kicsi, és a szferoidizációs arány magas.
3. Megmunkálhatóság
Nagy vágási mennyiség, alacsony szerszámveszteség és alacsony felületi érdesség.
4. Oxidációs és dekarbonizációs érzékenység
Magas hőmérsékleten hevítve az oxidációgátló energia jó, a dekarbonizációs sebesség lassú, nem érzékeny a melegítő közegre, és a hajlékonyság kialakulására való hajlam kicsi.
5. Edzhetőség
Egységes és nagy felületi keménység a kioltás után.
6. Edzhetőség
Hűtés után mélyen edzett réteget kaphatunk, amelyet enyhe oltóközeggel megkeményíthetünk.
7. A deformációs repedés megszüntetése
A szokásos oltási térfogat-változás kicsi, az alak meghajlik, a torzítás enyhe, a rendellenes deformációs hajlam alacsony. A hagyományos oltási repedések alacsony érzékenységűek, és nem érzékenyek a kioltási hőmérsékletre és a munkadarab alakjára.
8. őrölhetőség
Az őrlőkorong relatív vesztesége kicsi, a csiszolás maximális mennyisége égetés nélkül nagy, nem érzékeny a köszörűkorong minőségére és a hűtési körülményekre, és nem könnyű kopást és őrlőrepedést okozni.
Teljesítmény
1. Alacsony sűrűség: A műanyagok alacsony sűrűsége nagy jelentőséggel bír a mechanikai berendezések súlyának és energiamegtakarításának csökkentésében, különösen járművek, hajók, repülőgépek és űrhajók esetében.
2. Fajlagos szilárdság és fajlagos merevség: A műanyag abszolút szilárdsága nem olyan magas, mint a fémé, de a műanyag sűrűsége kicsi, tehát a fajlagos szilárdság (σb / ρ) és a fajlagos merevség (E / ρ) meglehetősen magas . Különösen a különféle nagy szilárdságú rostos, pehely- és porfém vagy nem fém töltőanyagokból készült megerősített műanyagok nagyobb fajlagos szilárdsággal és fajlagos merevséggel bírnak, mint a fémek.
3. Jó kémiai stabilitás: A legtöbb műanyag jó sav, lúg, só, víz és gáz tulajdonságokkal rendelkezik. Normál körülmények között nem reagálnak kémiai módon ezekkel az anyagokkal.
4. Az elektromos szigetelés, a hőszigetelés és a hangszigetelés jó.
5. Jó kopásállóság és önkenő tulajdonság: a műanyag kis súrlódási együtthatóval, jó kopásállósággal, jó önkenő tulajdonsággal, magas fajlagos szilárdsággal és alacsony átviteli zajjal rendelkezik. Használható folyékony közepes, félig száraz vagy akár száraz súrlódás esetén is. Hatékony munka körülmények között. Készíthető géprészekre, például csapágyakra, fogaskerekekre, bütykökre és szíjtárcsákra, ami nagyon alkalmas olyan esetekben, amikor a sebesség nem magas és a terhelés nem nagy.
6. Erős kötési képesség.
7. Jó formázási és színezési teljesítmény.
Gazdasági követelmények
Az öntőformák kiválasztásakor figyelembe kell venni a gazdaságosság elvét, hogy a gyártási költségeket a lehető legnagyobb mértékben csökkentsék. Ezért, a felhasználási teljesítmény kielégítésének feltételeként, először is, az ár alacsonyabb, a szénacél ötvözött acél nélkül használható, a háztartási anyagok pedig importált anyagok nélkül használhatók.
Ezen felül az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a piac előállítását és ellátását is. A kiválasztott acélminőségnek a lehető legkisebbnek és koncentráltnak kell lennie.
Javítás
A hiányos statisztikák szerint az öntőformák éves fogyasztásértéke a megmunkálóiparban ötszöröse a különféle szerszámgépek összértékének. Elképzelhető, hogy a penészpiac a gépek, a kohászat, a könnyűipar és az elektronika iparában olyan hatalmas. Egy másik példa: a kohászati iparban a melegen hengerelt hengerek éves fogyasztása meghaladja a 300 000 tonnát, és a melegen hengerelt hengerek értéke az acél gyártási költségeinek több mint 5% -át teszi ki. Az öntőformák nagy fogyasztás nemcsak közvetlenül növeli a termelési költségeket, hanem jelentős gazdasági veszteségeket is okoz, mivel számos gyártósor gyakori leállása a gyakori formacsere miatt.
Az öntőformát valóban megsemmisítik a felület felületének kopása miatt stb., És az öntőforma feldolgozási ciklusa nagyon hosszú, és a feldolgozási költségek rendkívül magasak (különösen a kifinomult formák vagy a nagy formák gyártási költségei). az öntőformák száma több százezer jüan vagy akár millió jüan is). Ezért kétségkívül gazdasági szempontból jelentős módszer a forma tényleges kopásnak kitett részének felületének megerősítésére, valamint a szerszám élettartamának jelentős meghosszabbítására és javítására. Ezenkívül az öntőformák nagy részét az anyag vékony felülete miatt selejtezik. Ezért csak a forma felületét és a kulcsfontosságú fém alkatrészek kulcsfontosságú részeit kell megjavítani, és a forma felülete valójában kopásnak van kitéve a javítási folyamat során. A felület nagy keménységű és nagy kopásállóságú fémréteggel van bevonva, amely "a hulladék kincsré alakulhat", nemcsak az öntőformát javítják, hanem a javított szerszám élettartama is jelentősen javul az eredetihez képest. öntőformában, és a gazdasági haszon hatalmas (például: Az erőmű motorjának nagy tengelyének javítása, beleértve a különféle előkészítési időket is, több napig felhasználható egy mikrorétegű hideghegesztő készülékben, de ez millió dollárt hozhat létre gazdasági előnyök).
A penészjavító gép csúcstechnológiájú berendezés a forma felületi kopásának és feldolgozási hibáinak kijavításához. A formamegjavító gép alapelve a nagyfrekvenciás elektromos szikrakibocsátás elve, amely a munkadarab hegesztés nélküli hegesztésére hegeszti a fémforma felületi hibáit és kopását. A fő jellemző az, hogy a hő által érintett terület kicsi, a forma nem deformálódik deformáció után, és nem fog megégetni. Nincs feszültségkoncentráció, nincs repedés a forma integritásának biztosítása érdekében; felhasználható az öntőformák munkadarabjának felületének megerősítésére is, hogy elérjék a forma kopásállóságát, hőállóságát és korrózióállóságát.
A penészjavító gép megerősíti a penész hosszú élettartamát, és jó gazdasági előnyökkel jár. Különféle fém alapú ötvözetek, például vas-alapú ötvözetek (szénacél, ötvözött acél, öntöttvas), nikkel-alapú ötvözetek és más fém anyagok felhasználhatók a felület megerősítésére és javítására, és a élettartam jelentősen javulhat.
Alkalmazások: Gépek, autóipar, könnyűipar, háztartási gépek, kőolaj-, vegyipari, villamosenergia- és egyéb ipari berendezések gyártó részlegei és használati részlegei, repülési motorok kulcstartó alkatrészei, forró extrudáló formák, meleg extrudáló film, forró kovácsolás, hengerelt acélhengerlő útmutatók, tekercsek, gépjármű motor vezérműtengelyek és más alkatrészek és formák
karbantartás
1: A forma hosszú ideig tartó használata után a vágóélt meg kell élezni. Csiszolás után a vágóél felületét le kell mágneseztetni, és nem lehet mágneses, különben könnyen elzárja az anyagot. A formagyártónak részletes nyilvántartást kell készítenie, számolnia kell felhasználását, gondoskodását (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és sérüléseit, és így meg kell találnia, hogy mely alkatrészek és alkatrészek sérültek meg, valamint az elhasználódás mértékét, hogy információkat szolgáltasson a problémák felfedezéséhez és megoldásához. . És a forma és a termékben alkalmazott anyagok fröccsöntési folyamatainak paraméterei az öntőforma vizsgálati idejének rövidítése és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében. A forma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és a forma normál működése során kell megvizsgálni, és meg kell mérni a végső formázott műanyag alkatrész méretét. Ezen információk alapján meg lehet határozni a forma meglévő állapotát, és megtalálható az üreg, a mag, a hűtőrendszer és az üreg. Az elválasztó felület stb. Sérülése a műanyag alkatrészek által szolgáltatott információk alapján meghatározhatja a forma sérülési állapotát és a karbantartási intézkedéseket.
2: Rugók és más rugalmas alkatrészek a használat során leginkább kitéve a sérülésektől, általában törés és deformáció lép fel. Az alkalmazott módszer a helyettesítés. A csere során figyelembe kell venni a rugó előírásait és modelljeit. A rugó specifikációit és modelljeit megerősíti a szín, a külső átmérő és a hosszúság. Csak akkor cserélhető ki, ha mind a három elem azonos. A rugó lehetőleg a bemeneti minőségű.
3. ábra: A forma használata során a lyukasztás hajlamos a törésre, hajlításra és összetörésre, és a lyukasztó hüvely általában összetört. A lyukasztó és a hüvely károsodása általában ugyanazon specifikáció részei. A lyukasztó paraméterei elsősorban a munkadarab méretét, a szerelőelem méretét és a hossz méretét tartalmazzák.
4: Rögzítse az alkatrészeket és ellenőrizze, hogy a rögzítő elemek lazaak-e vagy nem sérültek-e. A módszer az azonos alkatrészekkel rendelkező alkatrészek cseréje.
5: Préselő alkatrészek, például nyomólemez, kiváló ragasztó stb., Kirakodó alkatrészek, mint pl. Sztrippelő lemez, pneumatikus felső anyag stb. Karbantartás során ellenőrizze az egyes alkatrészek tartozékait és sértetlenségét, javítsa meg a sérült alkatrészeket, ellenőrizze a levegőszivárgáshoz szükséges pneumatikus felső anyagot, és tegyen intézkedéseket az adott helyzetre. Cserélje ki, ha a légcső sérült. A forma fontos részein kulcsfontosságú nyomon követést és ellenőrzést kell végezni: a kidobó és vezető alkatrészek feladata a forma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag alkatrészek kidobásának biztosítása. Ha valamelyik alkatrész elakad a sérülés miatt, az a termelés leállításához vezet, ezért ezt gyakran kell tartani. Kenje meg a forma gyűszűjét és vezető oszlopát (használjon a legmegfelelőbb kenőanyagot), és rendszeresen ellenőrizze a gyűszűt, a vezető oszlopot stb. Miután megtalálta, cserélje ki időben; a gyártási ciklus befejezése után dolgozzon a penész felületén. , sport-, vezető alkatrészek, amelyek rozsdagátló olajjal vannak bevonva, különös tekintettel a csapágyrészek rugalmasságának védelmére fogaskerekekkel, fogasléssel és szerszámmal, valamint a rugóformával annak biztosítása érdekében, hogy mindig a legjobb működési állapotban legyen; amint a termelési idő folytatódik A hűtőcsatorna könnyen lerakódhat a rozsdából, az iszapból és az algákból, így a hűtőcsatorna szakasz kisebb lesz, a hűtőcsatorna szűkebbé válik, a hűtőfolyadék és az öntőforma közötti hőcserélő sebesség jelentősen csökken, és növekszik a vállalkozás termelési költsége, így megtisztul az áramlási út. Figyelmet kell fordítani erre; forró futóformák esetén a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása elősegíti a termelési hibák megelőzését, ezért ez különösen fontos.
A veszteség oka
1) A forma fő munkadarabjainak problémáját nem megfelelően választották ki. Az anyag teljesítménye gyenge, kopásálló; az öntőacél nem finomított, és számos olvasztási hibával rendelkezik; a domború és konkáv forma, a kovácsolás előkészítése nem tökéletes, és a hőkezelésnek rejtett veszélyei vannak.
2) A penészszerkezet kialakításának problémája, a szerszámszerkezet ésszerűtlen. A karcsú lyukasztónak nincs tervezési megerősítő szerkezete, a kisülési nyílás nem sima, és a kirakodási erő túl nagy, így a lyukasztót váltakozó terhelésnek kell kitenni.
3) A fröccsöntési eljárás nem tökéletes, elsősorban a domború és konkáv szerszámok kovácsdarabjainak rossz minőségében, a hőkezelési technológiának és a folyamatnak problémái vannak, ezért a domború és konkáv szerszámok átjárhatatlanok, lágy foltok és egyenetlenek vannak keménység. Néha mikrotörések vagy akár repedések fordulnak elő, a polírozás nincs a helyén, és a felületi érdesség értéke túl nagy.
4) Kenés vagy kenés nélkül, de nem hatásos,
Vállalati profil:
A Luoyang Yujie Ipari és Kereskedelmi Kft., 2004-ben alakult, egy olyan professzionális gyártó, amely nagy, nem szabványos gépalkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, lánckerék, csapágyak, csapágyházak, bányászgépek alkatrészeinek kutatásával, fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szervizelésével foglalkozik. , hengerek, hüvelyek, acél orsók, hegesztő alkatrészek stb. CNC-megmunkáló központok minden modelljét gyártjuk és szállítjuk, például a VMC 850, VMC 650, VMC és 1060 stb. Gépek alkatrészeit széles körben alkalmazzák az olyan iparágakban, mint a bányászat, kőolaj-, cement-, acélmalom, erőmű, cukorgyár, precíziós öntőipar, repülőgépipar, katonai projekt és néhány más terület.
A Jianxi Ipari Parkban, Luoyangban, Henan tartományban, Kínában található, kényelmes szállítási hozzáféréssel. A szigorú minőség-ellenőrzés és a körültekintő ügyfélszolgálat mellett tapasztalt munkatársaink és profi mérnökeink mindig rendelkezésre állnak, hogy megvitassák az Ön igényeit és biztosítsák a teljes vevői elégedettséget. Az elmúlt években cégünk bevezetett korszerű berendezések sorozatát, beleértve 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC fúró- és marógép, 1,6 m, 5 m nagy CNC függőleges eszterga, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m vízszintes eszterga, nagy méretű CNC Megmunkáló központ, nagyméretű CNC padlófúrógép és néhány egyéb fejlett berendezés. Jól eladva minden Kína körüli városban és tartományban, termékeinket olyan országok és régiók ügyfeleinek is exportáljuk, mint Németország, Spanyolország, Oroszország, USA és más országok. Üdvözöljük az OEM és az ODM megrendeléseket is. Akár egy katalógusból kiválaszt egy aktuális terméket, akár műszaki segítséget keres az alkalmazásához, beszélhet vevőszolgálatunkkal a beszerzési igényeiről.
