Öntési osztályozás
Fröccsöntés
A műanyagot először a befecskendezőgép hevítőcsőjébe adják. A műanyagot felmelegítjük és megolvasztjuk. A befecskendezőgép csavarjának vagy dugattyújának nyomása alatt a fúvóka és az öntőrendszer belép a formaüregbe, és a keményedés és alakítás a fizikai és kémiai hatás következtében a fröccsöntőké válik. termék. A fröccsöntés egy ciklusból áll, amely fröccsöntésből, nyomástartásból (hűtés) és műanyag alkatrészek lebontásából áll, így a fröccsöntésnek periodikus jellemzői vannak. A hőre lágyuló fröccsöntés rövid fröccsöntési ciklusú, magas termelési hatékonyságú és az ömledéknek az öntvényhez való kopása alacsony. Nagy méretű műanyag alkatrészeket képezhet, amelyek bonyolult alakúak, tiszta felületminták és nagy pontosságúak; de nagy falvastagságú műanyagok esetén. Nehéz elkerülni az öntési hibákat. A műanyag anizotropia szintén a minőség kérdése, amelyet minden lehetséges intézkedéssel meg kell minimalizálni.
Préselés
Általánosan sajtöntésként ismert, ez a műanyag alkatrészek fröccsöntésének egyik első módszere. A préselés úgy történik, hogy a műanyagot közvetlenül hozzáadjuk egy nyitott formájú üreghez egy meghatározott hőmérsékleten, majd bezárjuk az öntőformát, és a műanyag hő és nyomás hatására folyékony állapotba olvad. A fizikai és kémiai hatások miatt a műanyag elakad egy állandó alakú, állandó alakú és méretű műanyag részré. A kompressziós öntést főleg hőre keményedő műanyagok, például fenolos öntőpor, karbamid-formaldehid és melamin-formaldehid formázópor, üvegszállal erősített fenolos műanyag, epoxi-gyanta, DAP-gyanta, szilikongyanta, poliimid stb. Formázására használják. és feldolgozzunk telítetlen poliészter tésztát (DMC), lemez formázó vegyületet (SMC), előre formázott formázó vegyületet (BMC) és hasonlókat. Normál körülmények között a présformát általában három típusra osztják: túlfolyó típusú, nem túlfolyó típusú és félig túltöltő típusú, a kompressziós film felső és alsó formáinak megfelelő szerkezetének megfelelően.
Extrudálás
Öntési eljárás, melyben viszkózus állapotban egy műanyagot átvezetnek egy speciális szelvény alakú szerszámon, magas hőmérsékleten és egy bizonyos nyomáson, majd alakítják a kívánt szakasz alakú folyamatos profilvá alacsonyabb hőmérsékleten. Az extrudált öntés előállítási folyamata az öntőanyagok előállítása, az extrudálás, öntés, hűtés, húzás és vágás, valamint az extrudált termékek utófeldolgozása (edzés vagy hőkezelés). Az extrudálásos öntési folyamat során módosítani kell a folyamat paramétereit, például az extruder hordójának melegítési szakaszának hőmérsékletét és a gépfej szerszámát, a csavar fordulatszámát, a vontatási sebességet stb. minősített extrudált profil megszerzéséhez. Különös figyelmet kell fordítani a polimer olvadék extrudálásának a sablonból történő sebességének beállítására. Mivel amikor az olvadék extrudálásának sebessége alacsony, az extrudátum sima felületű és egyenletes keresztmetszetű; azonban amikor az olvadt anyag extrudálási sebessége eléri a meghatározott határértéket, az extrudátum felülete durva és elkenődik. , cápabőr, narancshéj, alakváltozás és így tovább. A tovább növekvő extrudálási sebességgel az extrudátum felülete torzul, sőt még fragmentálódik, és olvadékrészecskékké vagy hengerekké bomlik. Ezért alapvető fontosságú az extrudálási sebesség szabályozása.
Nyomás öntés
Öntött öntés néven is ismert. A műanyag alapanyagot hozzáadjuk az előmelegítő adagolókamrához, majd a préselő oszlopot az adagolókamrába helyezzük, hogy rögzítse a formát, és a műanyagra nyomást gyakorolunk a préselő oszlopon keresztül, és a műanyagot folyékony állapotba olvadjuk. magas hőmérsékleten és magas nyomáson, és az öntőrendszeren keresztül jut be az üregbe. Fokozatosan megszilárdul műanyag részekké. Ezt az öntési módszert továbbító öntésnek is nevezik. A fröccsöntés olyan műanyagokhoz alkalmazható, amelyek kevesebb, mint a szilárd műanyagok, és elvileg kompressziós formázhatók. Ezek fröccsöntéssel is kialakíthatók. Fontos azonban, hogy a formázó anyag olvadt állapotban jó folyékonysággal rendelkezzen a kikeményedési hőmérséklettől alacsonyabb hőmérsékleten, és nagyobb kikeményedési sebességgel, ha a kikeményedési hőmérséklet magasabb.
Üreges formázás
Az extrudálással vagy befecskendezéssel előállított, még plasztikált állapotban lévő cső vagy lemez anyagot rögzítik a formázó szerszámban, és a sűrített levegőt azonnal bevezetik, hogy az anyag kibővüljön és tapadjon az öntvény üregének falfelületéhez. Lehűlés és beállítás után a forma felszabadul, amely a kívánt üreges termék feldolgozási módszere. Az üreges formázáshoz megfelelő műanyagok a nagynyomású polietilén, alacsony nyomású polietilén, kemény polivinil-klorid, lágy polivinil-klorid, polisztirol, polipropilén, polikarbonát és hasonlók. A parison különböző fröccsöntési módszerei szerint az üreges formázást főként két típusra osztják: extrudálásos fúvásos öntés és üreges fröccsöntés. Az extrudálásos fúvásos öntőformázás előnye, hogy az extruder és az extrudálásos fúvóformák szerkezete egyszerű, és hátránya, hogy a parison falvastagsága inkonzisztens, és a műanyag termék falvastagsága valószínűleg legyen egyenetlen. A jobb oldali ábra vázlatosan mutatja az extrudálásos fúvásos öntés elvét. A fröccsöntött fröccsöntés előnye, hogy a parison falvastagsága egyenletes és nincs vaku. Mivel a befecskendező szerszám alsó felülettel rendelkezik, az üreges termék alján nincs varrás és varrás, amely nemcsak szép, hanem nagy szilárdságú is. Hátránya, hogy a fröccsöntő berendezés és az alkalmazott forma drágák, tehát ezt az öntési módszert főleg kis üreges termékek tömeggyártásánál alkalmazzák, és nincs kiterjedt extrudálásos fúvásos fröccsöntési módszer.
Présöntő forma
Az öntőformákat öntőformáknak is nevezik. A műanyag alapanyagot hozzáadjuk az előmelegítő betápláló kamrához, majd nyomást gyakorolunk a préselő oszlopra. A műanyagot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják, és a forma öntőrendszerén keresztül jutnak az üregbe, és fokozatosan megszilárdulnak. Ezt a fröccsöntési módszert die casting fröccsöntésnek nevezik, és az alkalmazott formát használják. Nevű öntőforma. Az ilyen típusú formákat főleg hőre keményedő műanyagok öntésére használják.
Ezen kívül vannak habszerszámok, üvegszállal erősített műanyag alacsony nyomású öntőformák és így tovább.
Egyéb besorolás
Forró futó penész
A fűtőberendezés segítségével az öntőrendszerben a műanyag nem megszilárdul, és nem bomlik le a termékkel, tehát folyásmentes formának nevezik. Előnyök: 1) nincs hulladék 2) csökkentheti a fröccsöntési nyomást, több üreges formát használhat 3) lerövidítheti a fröccsöntési ciklust 4) javíthatja a termék minőségét Megfelelő forró futószalag formázó műanyagok tulajdonságaihoz: 5) a műanyag olvadási hőmérséklete széles. Alacsony hőmérsékleten a folyékonyság jó, magas hőmérsékleten pedig jó hőstabilitása van. 6) Érzékeny a nyomásra, nyomás nélkül nem áramlik, de nyomás hatására folyhat. 7) Jobban, mint a hő, hogy gyorsan lehűljön a penészben. A meleg futók számára elérhető műanyagok a PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Kétféle melegcsatornát használnak: 1) melegítő futóforma 2) adiabatikus futó forma.
Nehéz fokozat
A belső formadarabban használt acéllemezt visszavásárlás után hőkezeléssel kell végezni, például meg kell oltani és karbonizálni, hogy megfeleljen a használati követelményeknek. Egy ilyen befecskendező szerszámot kemény formanak neveznek, és a belső formarész H13 acélból, 420 acélból és S7 acélból készül.
Lágy mód (44HRC vagy kevesebb)
A belső formadarabban használt acél visszavásárlás után hőkezelés nélkül használható fel. Az ilyen fröccsöntést lágy formának nevezik. Például a belső modul P20 acélból, ace acélból, 420 acélból, NAK80, alumíniumból és berillium-rézből készül.
Vállalati profil
A Luoyang Yujie Ipari és Kereskedelmi Kft., 2004-ben alakult, egy olyan professzionális gyártó, amely nagy, nem szabványos gépalkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, lánckerék, csapágyak, csapágyházak, bányászgépek alkatrészeinek kutatásával, fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szervizelésével foglalkozik. , hengerek, hüvelyek, acél orsók, hegesztő alkatrészek stb. CNC-megmunkáló központok minden modelljét gyártjuk és szállítjuk, például a VMC 850, VMC 650, VMC és 1060 stb. Gépek alkatrészeit széles körben alkalmazzák az olyan iparágakban, mint a bányászat, kőolaj-, cement-, acélmalom, erőmű, cukorgyár, precíziós öntőipar, repülőgépipar, katonai projekt és néhány más terület.
A Jianxi Ipari Parkban, Luoyangban, Henan tartományban, Kínában található, kényelmes szállítási hozzáféréssel. A szigorú minőség-ellenőrzés és a körültekintő ügyfélszolgálat mellett tapasztalt munkatársaink és profi mérnökeink mindig rendelkezésre állnak, hogy megvitassák az Ön igényeit és biztosítsák a teljes vevői elégedettséget. Az elmúlt években cégünk bevezetett korszerű berendezések sorozatát, beleértve 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC fúró- és marógép, 1,6 m, 5 m nagy CNC függőleges eszterga, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m vízszintes eszterga, nagy méretű CNC Megmunkáló központ, nagyméretű CNC padlófúrógép és néhány egyéb fejlett berendezés. Jól eladva minden Kína körüli városban és tartományban, termékeinket olyan országok és régiók ügyfeleinek is exportáljuk, mint Németország, Spanyolország, Oroszország, USA és más országok. Üdvözöljük az OEM és az ODM megrendeléseket is. Akár egy katalógusból kiválaszt egy aktuális terméket, akár műszaki segítséget keres az alkalmazásához, beszélhet vevőszolgálatunkkal a beszerzési igényeiről.
