Számos népszerű eljárás létezik a mechanikai alkatrészek megmunkálására
1. Anyageltávolítási gyártási módszer ((10)m 0)
Az anyageltávolítás gyártási folyamata magában foglalja a plusz anyag eltávolítását a munkadarabból meghatározott módon, hogy a megadott formájú és méretű darabokat kapjuk. Az ilyen technikákhoz elegendő mennyiségű anyagra van szükség a munkadarab felületén. Az anyagleválasztás során a munkadarab folyamatosan közelíti az ideális alkatrész alakját és méretét. Minél nagyobb az eltérés a nyersanyag vagy a nyersanyag formája és mérete, valamint a nulla h között, minél több anyagot távolítanak el, annál nagyobb az anyagveszteség, és annál több energiát igényel a feldolgozási folyamat. Néha az elveszett anyag térfogata meghaladja magának az adagnak a térfogatát.
Bár az anyageltávolítási folyamat gyenge anyagfelhasználási arányt mutat, még mindig ez az elsődleges módja az alkatrészek minőségének javításának, és jó feldolgozási rugalmassággal rendelkezik. Ez a leggyakrabban alkalmazott feldolgozási technika a gépgyártásban. Az anyageltávolítási folyamat az anyagformázó folyamattal párosítva jelentősen csökkentheti a nyersanyag felhasználást. Az egyre kevésbé forgácsoló megmunkálási technológiák (precíziós öntés, precíziós kovácsolás stb.) fejlesztésével tovább növelhető az anyagok felhasználási aránya. Ha a gyártási mennyiség szerény, akkor megfizethető és célszerű csak az anyageltávolítási eljárást alkalmazni az anyagalakítási folyamatba való befektetés csökkentése érdekében.
A hagyományos megmunkálás és a speciális megmunkálás két példa az anyageltávolítási módszerekre.
A megmunkálás az a folyamat, amelynek során a felesleges fémet eltávolítják a munkadarabról (nyersdarabról) szerszámgép segítségével úgy, hogy a munkadarab formája, mérete és felületi minősége megfeleljen a tervezési kritériumoknak. A szerszámot és a munkadarabot a szerszámgépre helyezik, és a szerszámgép tolja, hogy egy meghatározott szabályos relatív mozgást hajtson végre a vágási művelet során. A felesleges fémet a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított relatív mozgása során távolítják el, így keletkezik a munkadarab megmunkált felülete.
Az esztergálás, marás, gyalulás, lyukasztás és köszörülés mind általános fémvágási eljárások. Az erő, a hő, az alakváltozás, a vibráció és a kopás mind olyan jelenség, amely a fémvágási folyamat során jelentkezik. Ez hatással van a feldolgozási eljárásra és a feldolgozás minőségére. A feldolgozás minőségének és hatékonyságának növelése érdekében kulcsfontosságú a feldolgozási technika, a megmunkáló szerszámgép, a szerszám, a rögzítőelem és a vágási beállítások kiválasztása. Ez lesz a könyv fő témája.
A speciális megmunkálás egy olyan módszer, amellyel eltávolítják az anyagot a munkadarabból, amely elektromos, fény- vagy egyéb energia felhasználásával történik. EDM, elektrolitikus megmunkálás, lézeres megmunkálás és egyéb technikák állnak rendelkezésre. Az EDM célja a munkadarab anyagának erodálása a szerszámelektróda és az elektróda között kialakuló impulzuskisülési jelenségek felhasználásával. Közvetlen érintkezés nélkül marás közben kisülési rés van a munkadarab elektróda és a szerszám elektródája között.
A megmunkálás nem igényel erőt, és bármilyen mechanikai tulajdonságú vezető anyag megmunkálható. Technológiai szempontból alapvető haszna, hogy bonyolult formák belső kontúrfelületét képes feldolgozni, és a feldolgozás nehézségét a külső kontúr (gongjie) megmunkálásává alakítani, egyedülálló funkciót adva a formagyártásban. A szikraforgácsolást általában nem használják termékforma-feldolgozásra a gyenge fémeltávolítási sebesség miatt. A finomfeldolgozáshoz általában lézeres és ionsugaras feldolgozást alkalmaznak.
A tudomány és a technológia fejlődésével egyes termékek, amelyek különösen nagy megmunkálási pontossággal és felületi érdességekkel rendelkeznek az űrkutatásban és a számítástechnikában, precíziós megmunkálást és ultrafinomítást igényelnek. A precíziós és ultraprecíziós megmunkálással mikron alatti vagy akár nanoméretű méretpontosság érhető el. Az ilyen típusú feldolgozások közé tartozik az ultra-precíziós esztergálás, az ultra-precíziós köszörülés stb.
2. Anyagformázó gyártási folyamat (⑽m=0)
A nyersanyagok részekre vagy nyersdarabokká alakítására az anyagképző gyártási folyamat többnyire modellt alkalmaz. A nyersanyagok formája, mérete, szervezeti állapota, sőt még a kombinációs állapota is változik az anyagmorzsa folyamat során. Mivel az alakítási pontosság gyakran alacsony, az anyagformázó gyártási eljárást gyakran használják nyersdarabok készítésére. Bonyolult formájú, de kisebb pontosságot igénylő alkatrészek készítésére is használható. Az anyagalakítási folyamat magas termelési hatékonysággal rendelkezik. Az öntést, a kovácsolást, a porkohászatot és más formázási módszereket általában alkalmaznak.
(1) Öntés
Az öntés olyan eljárás, amelyben a folyékony fémet az alkatrész formájának és méretének megfelelő formaüregbe öntik, majd lehűlés és megszilárdulás után nyersdarabot vagy alkatrészt kapnak. Az alapfolyamat a modellezés, olvasztás, öntés, tisztítás és így tovább. Az öntvényöntés során a formakitöltő képesség, a zsugorodás és egyéb tényezők hatása miatt az öntvények szerkezete egyenetlen, zsugorodási üregei, termikus igénybevétele és deformációja lehet, ami az öntvények pontosságához, felületi minőségéhez és mechanikai tulajdonságaihoz vezethet. Ennek ellenére az öntvényfeldolgozást továbbra is széles körben alkalmazzák erős alkalmazkodóképessége és alacsony előállítási költségei miatt. Az öntést gyakran alkalmazzák összetett formájú nyersdarabokhoz, különösen bonyolult belső üregű alkatrészekhez.
Jelenleg a termelésben általánosan használt öntési módszerek közé tartozik a közönséges homoköntés, a beruházási öntés, a fémöntés, a fröccsöntés, a centrifugális öntés stb. Ezek közül a közönséges homoköntés a legszélesebb körben alkalmazott.
(2) Kovácsolás
A kovácsolást és a fémlemez sajtolást együttesen kovácsolásnak nevezik. A kovácsolás olyan kovácsoló berendezés használata, amely külső erőt fejt ki a felhevített fémre, hogy plasztikusan deformálódjon, és így meghatározott alakú, méretű és mikroszerkezetű nyersdarabot képezzen. A kovácsolt nyersdarab belső szerkezete sűrű és egyenletes. A fém áramvonalak eloszlása ésszerű, ami javítja az alkatrészek szilárdságát. Ezért a kovácsolást gyakran használják nagy átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek gyártásához.
A kovácsolás szabad kovácsolásra, modellkovácsolásra és kovácsolásra osztható.
A szabad kovácsolás során a fémet a felső és az alsó vas közé kell helyezni a fém képlékeny deformációja érdekében. A szabadon folyó alumíniumötvözet használata alacsony örvénylési sebességgel és alacsony pontossággal rendelkezik. Általában kis tételben és egyszerű formájú kovácsolt termékek előállítására használják.
A modellkovácsolás célja a fém deformációja a kovácsolószerszám szerszámüregében. A fém plasztikus áramlását a szerszámüreg korlátozza. Az alakítási hatékonyság magas, a pontosság nagy, és a fém áramvonalas eloszlása ésszerűbb. A formagyártás magas költsége miatt azonban általában tömeggyártásra használják. A szabad-enyhén Yujiu-Ci modell kovácsolásához szükséges kovácsolási erő nagy, nagyméretű kovácsolására nem használható.
A kovácsolás a fémek kovácsolását jelenti szabad kovácsolóberendezéseken történő kovácsolással. Az abroncsforma gyártása egyszerű, alacsony költséggel és kényelmesen formálható, de az alakítási pontosság nem magas, és gyakran használják kis kovácsolások előállítására, alacsony pontosságú követelményekkel.
A szerszámot a fémlemez bélyegzőgépen használják a lap különféle formájú és méretű bélyegzésére. A bélyegzési feldolgozás különösen produktív és pontos, beleértve az olyan feldolgozási formákat, mint a kivágás, hajlítás, mélyhúzás és formázás. A fémlemez számos lapos részre történő lyukasztásának folyamatát blankolásnak nevezik. A hajlítás és a mélyhúzás két formázási módszer, amelyek a lapot különálló háromdimenziós alkatrészekké lyukasztják. A fémlemez bélyegzés hosszú utat tesz meg az elektromos, könnyűipari és autóiparban.
(3) Porkohászat
A porkohászat fémport vagy fém- és nemfémpor keverékét alkalmazza nyersanyagként, hogy specifikus fémtermékeket vagy fémanyagokat hozzon létre préselés, szinterezés és egyéb eljárások segítségével. Kis megmunkálás mellett képes speciális fémanyagok és fémdarabok előállítására is. Mivel a porolvasztó kerék kihasználtsága elérheti a 95 százalékot, jelentősen csökkentheti a vágási ráfordítási és gyártási költségeket, és széles körben alkalmazzák a berendezések gyártásában.
A porkohászatban használt por-alapanyagok magas ára miatt a por formálás közbeni folyékonysága rossz, az alkatrészek alakja és mérete bizonyos mértékig korlátozott. A porkohászati alkatrészek belsejében bizonyos mennyiségű apró pórus található, amelyek szilárdsága körülbelül 20-30 százalékkal kisebb, mint az öntvényeké vagy a kovácsolt anyagoké, valamint plaszticitásuk és szívósságuk is gyenge.
A porkohászati gyártás folyamata magában foglalja a porkészítést, kompaundálást, préselést, szinterezést, formázást stb. A por előállítási és kompaundálási folyamatát általában a port szállító gyártó végzi el.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Az anyagakkumulációs gyártás során a darabok fokozatosan felhalmozódnak és növekednek mikroelem-szuperpozíció formájában. Az alkatrész háromdimenziós szilárd modelladatait a számítógép a gyártási folyamat során feldolgozza, hogy szabályozza az anyag felhalmozódási folyamatát a kívánt alkatrész elkészítéséhez. Ennek a fajta eljárásnak az az előnye, hogy bármilyen bonyolult formájú darabot le tud készíteni anélkül, hogy gyártási előkészítő műveletekre, például szerszámokra és rögzítésekre lenne szükség.
A legyártott prototípusok tervezési értékeléshez, ajánlattételhez vagy prototípus-bemutatókhoz állnak rendelkezésre. Ezért ezt a folyamatot gyors prototípus-készítési technológiának is nevezik. A gyors prototípusgyártási technológiát termékminták, formagyártás és kisszámú alkatrész gyártása során alkalmazzák. Hatékony technológiává vált az új termékek fejlesztésének felgyorsítására és a párhuzamos tervezés megvalósítására, hogy a vállalkozások termékei gyorsan reagálhassanak a piacra és javítsák a vállalkozások versenyképességét.
A gyors prototípus-készítési technológia fejlődése nagyon gyors, és mára több módszer is az alkalmazási szakaszba lépett, elsősorban a fénykeményítő módszer, a laminálás gyártási módszere, a lézeres szelektív szinterezési módszer és az olvadásos halmozási modellezési módszer. technológia.
A fényre keményedő eljárás fényérzékeny gyantát használ nyersanyagként, és a számítógép által vezérelt ultraibolya lézer pontról pontra pásztázza a folyékony gyantát az alkatrész előre meghatározott réteges szakaszának megfelelően, így a beolvasott területen lévő vékony gyantaréteg megsérül. fotopolimerizációs reakció, amelynek eredményeként az alkatrész vékony szakasza képződik. A tálcát egy kis rétegmagassággal leengedik, miután az egyik réteg kikeményedett. A következő kikeményedéshez vigyen fel egy új réteg folyékony gyantát a korábban kikeményedett gyanta felületére. Az újonnan kikeményedett réteg biztonságosan kapcsolódik az előző réteghez, és ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a teljes prototípusrész el nem készül.
Van-e konkrét kérdése aMegmunkálási szolgáltatások? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Is,Yogieegy professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
