Mint mindannyian tudjuk, a CNC esztergagépek új típusú feldolgozóberendezések, amelyek CNC numerikus vezérlőrendszerrel, szervóvezérlő rendszerrel és más vezérlőberendezéssel, nagy pontosságú adagolórendszerrel, szerszámmagazingal és egyéb működtetőelemekkel vannak felszerelve. A feldolgozási forma szempontjából ez nem azonos a mai napig megmunkáló gépekkel. Általánosságban elmondható, hogy a CNC eszterga nagy pontosságú és nagy hatékonyságú feldolgozó berendezés, amely integrálja az automatikus feldolgozást és az összetett központosított feldolgozást. Számos tényező befolyásolja a munkadarab végső megmunkálási pontosságát és feldolgozási hatékonyságát. Ez a cikk röviden bemutatja a CNC eszterga megmunkálási skálájának hibáit, és várhatóan hasznos lesz számunkra.
Először is, a munkadarab-feldolgozási skála hiba kialakulásának fő oka
Tudjuk, hogy a CNC eszterga vezérlőrendszer, szervóhajtó berendezés, szervomotor, mechanikus betápláló berendezés, munkapad alkatrész és reakciómérő berendezés áll. A munkadarab feldolgozása után a CNC numerikus vezérlőrendszer digitális kiszámítása után a vezérlőjelet közlik a szervómeghajtó készülékkel, a szervomotor forogni kezd, majd a mechanikus adagolót átadják a munkaasztalnak, hogy a munkadarab és a szerszám közötti relatív mozgás és az orientáció észlelési reakciója. Az eszköz a munkadarab és a szerszám közötti tényleges relatív mozgást elektromos jelre váltja a CNC numerikus vezérlőberendezésre. A numerikus vezérlőegység összehasonlítja a parancsolt indexálási mennyiséget a reakció tényleges átültetési mennyiségével, ezáltal megmunkálva a munkadarabot, amely megfelel a megmunkálóprogram tervezési követelményeinek.
A CNC esztergagépek gyakorlatában azonban gyakran azt tapasztalják, hogy a munkadarab és a szerszám közötti relatív mozgás nem felel meg teljesen a parancsértéknek, és az alakított rész mérete nem egyezik a tervvel. Így bemutatjuk a feldolgozási skála hiba jelenségének kezdetét. Az ilyen problémák kialakulásának fő okai: a szervomotor tényleges átültetési értéke megegyezik a parancs átültetési értékével, de a munkadarab és a szerszám relatív mozgása nem felel meg a követelményeknek; a szervomotor gyakorlati átültetési értéke nem egyezik meg a parancs átültetési értékével; Szerszámgép átviteli rendszer nulla visszatérési irányszög hiba; külső okokból adódó külső interferencia vagy impulzusvesztés és mechanikai problémák.
