Forgókemencében történő kezelés és iszapkezelés
Hibaelhárítás
1. A golyóscsapágy görgő kopása
A forgókemence működése közben a csapágypersely törése miatt a cipő-ülés gömbje elkopik. A probléma felmerülése után a hagyományos módszer nem javítható hatékonyan a helyszínen. Az új pótalkatrészek cseréje nemcsak magas költségeket, hanem hosszú leállást igényel a pótalkatrészek várakozásánál, ami jelentős veszteségeket okoz a vállalkozás számára. veszteség. A polimer kompozit anyagnak rendkívül erős tapadása, kitűnő nyomószilárdsága és egyéb átfogó tulajdonságai vannak, amelyek a cipőgömb kopását gyorsan megjavíthatják a helyszínen történő megmunkálás nélkül. A javítóhegesztés hőhatása nincs befolyással, és a javítási vastagság nem korlátozott. Ugyanakkor a termék fém alapanyaga nem rendelkezik engedménnyel, elnyeli a berendezés rázkódásait és rezgéseit, és a párosító felülethez 100% érintkeztethet, elkerülve ezzel az újbóli kopás lehetőségét.
2. Repedések a gördülőcsapágyon és a gömbön
A forgókemence csapágygömbének vagy csapágyalapjának véletlenszerű fagyos repedése miatt, mivel öntöttvasból készül, a hagyományos módszer nem javítható. A polimer kompozit anyagok rendkívül erős tapadással, kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal és jó víz-, olaj- és kémiai közegekkel szembeni ellenálló képességgel rendelkeznek. A forgókemence tartólap csapágygömbjének javítása sok állásidőt takarít meg a vállalkozás számára, és óriási gazdasági értéket teremt; elkerüli a leselejtezést és a cserét, és optimalizálja a vállalkozás belső karbantartási erőforrásait.
3. Hamu köpött a forgókemence végére
A horgony megválasztása helytelen, és így a kemence füstkamra lejtőjénél a tervezésnél magasabb a kitisztíthatóság. Ha a betáplálási mennyiséget növelik, a kiömlőcső könnyen elzáródik, és a kisülőkamra lemez öntési mérete hibás, ami a forgókemence szellőztetését blokkolja, ami a csomó utáni súlyos kemence körökhez vezet, és a a kemence farkát. Az előmelegítő, a szelep, a csővezeték és az ellenőrző ajtó haladéktalanul zárja le a levegőszivárgásnak a kemence működésére gyakorolt hatásainak csökkentése érdekében, valamint annak biztosítása érdekében, hogy a hőmérséklet és a nyomás normál működésbe lépjen. Távolítsa el a kemence füstkamra lejtőjének és a leürítőkamra lemezes tábláit és rögzítéseit, és hegessze újra a horgonyokat és a lemezeket a tervezési követelményeknek megfelelően.
4. Rotációs kemence égetése
Gyújtás közben a forgókemence hőmérséklete alacsony, és a szén égése nem jó. Amikor a porított szén egy bizonyos szintre esik, az égés intenzív és a robbantási jelenség bekövetkezik. A megelőzési módszer a gyulladási hőmérséklet növelése, amennyire csak lehetséges, a felhasznált szén mennyiségének csökkentése és a gyulladási idő lerövidítése. A kemencében túl sok szénpor van a gyújtás előtt, és valószínűleg égés következik be a meggyulladás után. A megelőzési módszer az, hogy a forró levegőt a gyújtás előtt minimalizálják vagy ne továbbítsák a kemencébe, hogy csökkentsék a szénpor ülepedését. Ha el kell engednie a forró levegőt, akkor kinyithatja a kipufogóventilátort és alacsony fordulatszámmal forgathatja a kemencét, hogy a szénport a kemencéből kiürítse.
5. A forgókemence tartó kerékcsapágy hőmérsékletének emelkedése
A forgókemence tartókerékcsapágy hőmérséklete megemelkedik vészhelyzetben, ezért időben el kell végezni az intézkedéseket, hogy a legjobb időszak ne maradjon ki. A tartógörgős csapágy hőmérsékletemelkedésének kezelésére szolgáló speciális eszközöket és eszközöket szintén külön kell elhelyezni. A csapágyperselyhőmérséklet-emelkedés leggyakoribb oka a rossz keringő víz, az alacsony vízmennyiség, vagy a belső keringő vízvezetékek kiszivárgása és a csempenyílások közötti kis rések. Ugyanakkor a kerék övpárna és a terelőlap túlzott kopása miatt a kerék öv instabil működése a tartó kerékcsapágy párna hőmérsékletének emelkedését is okozza. A tartógörgős csapágy hőmérsékletének emelkedésére reagálva a következő ellenintézkedéseket kell tenni: a keringő vizet kiszivárogtatják, növelik a hűtővíz mennyiségét, és ezzel egyidejűleg az egyes ütközőszíjak és a tartógörgők kenőfelületét is megerősítik és új kenőanyagot adnak hozzá; A hőmérséklet csökkentése érdekében vizet adhatunk a tartályhoz a tartály alatt. ha a tengelyváll vagy a nyomógyűrű hőmérséklete magas, a hidraulikus ütközőkerék működési állapota megváltoztatható.
6. Forgókemence hurok kialakítása
A hurkokat elülső hurkokra és klinkerhurokra osztják. Az első csomógyűrű egy gyűrű, amelyet a forgókemence égési zónajának végén csomóznak, a klinkergyűrű pedig egy olyan gyűrűcsomót, amely az égő zóna és az égetõ kemencében lévõ exoterm reakciózóna között van kialakítva, és a legveszélyesebb gyűrû a cementben forgókemence. Amikor a klinker belép a hűtési zónába, a magas hőmérsékletű klinker és a folyadékfázis lefedi az alacsonyabb hőmérsékleten az kemence alsó részét, és gyorsan kötődik, és minél vastagabb, annál vastagabb, az első csomót képezve. Miközben a klinker kör folyamatban kalcinálódik, a hőmérsékleti tartományban megjelenő folyadékfázis mennyisége túl nagy, ezáltal klinker kört képez. Ha az ölési helyzet messze van a kisülőnyílástól, akkor a kipufogó levegő kikapcsolható és az adagolás mennyisége nem csökkenthető, mindaddig, amíg a szénbefecskendező csövet kihúzzák, az égethető. Amikor az égetőkemence kemencehéja hosszú és vastag, vagy gyökerekkel gyökerezik, akkor a szénbefecskendező csövet kihúzzák, az égési zóna helyzetét mozgatják, az összegabalyodott rész hőmérséklete csökken, és a hamu lerakódásának helyzete megváltoztatta a vastag és hosszú kemencét. A bőr fokozatosan összeomlott.
Iszapkezelés
A hazai városi szennyvíztisztító létesítmények népszerűsítésével, a tisztítási arány javulásával és a kezelési fokozat elmélyítésével a szennyvíztisztító telepekből kibocsátott iszap mennyisége növekvő tendenciát mutatott. A városi iszapok növekvő kibocsátása a városi iszap végleges ártalmatlanítását sürgető problémaként oldja meg.
A tényleges termelés során az iszapforrás-felhasználás új típusú szárazfázisú cementgyártással történő megvalósítása jobb környezetvédelmi hatásokat ért el, amelyek csökkent, stabilizáltak, ártalmatlanok, újrahasznosíthatók és olcsók. A végleges ártalmatlanítás egy teljesen új modellt biztosít, amely szélesíti az utat a városi környezet optimalizálásában és a körforgásos gazdaság előmozdításában.
Az iszapkezelés állapota
A városi iszap a szennyvíztisztító telepekben keletkezett hulladék a városi szennyvíz kezelése után. Fizikai kiszáradás után szagú, barna vagy fekete puha szilárd anyagot képez, amelynek fajsúlya kissé nagyobb, mint a vízé. Nagy mennyiségű szerves anyagot és gazdag nitrogént tartalmaz. Az olyan tápanyagok, mint a foszfor, a nehézfémek, a kórokozó baktériumok és a kórokozó baktériumok stb., Ha önkényesen vezetik el kezelés nélkül, súlyos környezetszennyezést okoznak. A városvezetők előtt sürgető feladat lett az iszaptelep ártalmatlanításának megfelelő megvalósítása, valamint a hulladék csökkentésének, az újrafeldolgozásnak és az ártalmatlanságnak a céljainak valódi megvalósítása, és ez is nagyobb figyelmet kapott.
Mivel az iszap a dehidráció után általában kiszárad, és sajátos szaga van, a szennyvíztisztító telepek általában mezőgazdasági hasznosítási, hulladéklerakási, égetési, evakuálási és egyéb ártalmatlanítási módszereket alkalmaznak. Az iszap mezőgazdasági beruházása alacsony, az energiafelhasználás alacsony és a működési költségek alacsonyak, de a nehézfémek, a kórokozók, a tűzálló szerves anyagok, valamint a felszíni és a talajvíz nitrogén- és foszforveszteségének vesztesége nem hagyható figyelmen kívül; az egészségügyi hulladéklerakók üzemeltetése viszonylag egyszerű és a beruházási költség alacsony 3. A kezelés költsége alacsony és az alkalmazhatóság erős, ám a földhasználat komoly, és nehéz megtalálni a megfelelő helyet. Ha a szivárgásgátló technológia nem elég érett, akkor potenciális talajszennyezéshez és felszín alatti vizek szennyezéséhez vezet. Ezenkívül a hulladéklerakók végső soron nem tudják elkerülni a környezetszennyezést, hanem csak késleltetik a környezetszennyezés idejét; az iszap égetése az egyik legalacsonyabb iszapkezelési módszer. Karbonizálhatja az összes szerves anyagot, elpusztíthatja a kórokozókat és minimalizálhatja a szennyeződést. Az iszap mennyisége, de a kezelő létesítmények összetettek, nagy energiafelhasználással, nagy beruházásokkal és nagy kezelési költségekkel járnak, és a szerves anyagok elégetése olyan anyagokat eredményez, mint például a dioxin, amely káros a környezetre.
Főbb előírások
A teljes logisztikai folyamat a nyersanyagkeverő állomástól és a szénteleptől a malomrendszerig, a forgókemencében kalcinált klinkerig zárt ciklusú állapotban van, a gyártási folyamatban a légáram negatív nyomás alatt van, és minden porpont háztartási korszerű porgyűjtő berendezéssel felszerelt. A forgókemencében a hőmérsékletet mindig 1400 ~ 1800 ℃ -on tartják, a kemence farok lebontó kemence hőmérséklete 850 ℃ körül van, az ötfokozatú felfüggesztés előmelegítő a {{ 4}} ~ 880 ℃, a klinker lehűtésével előállított nagy mennyiségű forró levegőt villamos energia és nyers étkezés előállítására használják. A szárításon kívül egy részét kiürítik, a forró elszívott levegőt pedig hőmérsékleten kb. 120 ~ 300 ℃ -ot használnak, és néhány szárítóberendezést adnak hozzá.
A feldolgozási kapacitás szempontjából, mivel a nagyméretű cementgyártásban nagy hőkapacitás következik be, a bejutni kívánt anyagok mennyisége és minősége mérsékelten ingadozik, így képes elviselni az összetétel kis változásait, amelyeket a hulladék hozzáadása okoz, és a hulladékhasználat mértéke sokkal nagyobb. A meglévő professzionális feldolgozó berendezések feldolgozási kapacitása. A szennyezés kezelési kapacitása meghaladja a 50 tonnát napi szinten, és a cement ásványok képződésénél folyékony fázis van. Ezért a hulladék felhasználása után az égetés maradványa felszívódhat vagy szilárd anyagként megolvadhat a cement ásványi anyagban, így nincs probléma a maradék megsemmisítésével.
Az iszap fizikai és kémiai tulajdonságai
A városi iszap egy aktív anyag, amelyet különféle hulladékok képeznek biokémiai reakció után. Nedvességtartalma viszonylag magas, körülbelül 60% - 75%, összetétele és fűtőértéke az iszap forrásától függ. Nagy különbség. Az iszap szervetlen alkotóelemei alapvetően hasonlóak az agyag ásványokhoz.
Tekintettel a magas nedvességtartalomra, az alacsony teljesítményre és az iszap folyamatos szárításának nehézségeire, amikor az iszapot a silóba helyezik, zárt kezelést alkalmaznak annak érdekében, hogy a silót mindig negatív nyomás alatt tartsák, és ezzel megakadályozzák a siló szaglási szivárgásait. Annak alapján, hogy az nem befolyásolja az eredeti gyártósor rendes termelési működését, a forgókemence kipufogógázának hulladékhőjét teljes mértékben szárításra használják az eredeti égéstermék helyett, vagyis a bitumenes szénkeveréket alacsony hőmérsékleten használják -üzemanyag hozzáadása vagy alacsony minőségű tüzelőanyagként közvetlenül a fej és a farok szénpor mérési skáláján keresztül a stabilizálás érdekében. Ez betáplálásra kerül a bomláskemencébe és a kemencébe, és a bomláskemencén keresztül táplált szárított iszapot folyamatosan elégetik és magas hőmérsékleten lebontják. 900 ℃ és 1700 ℃ értékkel, elkerülve ezzel a dioxin alacsony hőmérsékleten történő képződését. A forgókemence különféle csatornáiból származó kipufogógázokat az online környezeti megfigyelő eszközök nyomon követik és meghatározzák, és a légkörbe juttatják, hatékonyan kiküszöbölve a lehetséges por- és másodlagos szennyeződéseket.
A különféle indikátorok ellenőrzésével előállított klinker, nincs rendellenes összetétel, a fizikai és kémiai mutatók minősítve vannak. A kezelés és felhasználás igazolja, hogy a városi háztartási iszap ártalmatlan kezelése új szárazfolyamat-cement előállítása során megvalósítható. Az iszapkezelés és a cementgyártás kombinálásával az iszapot a kalcináló anyagokkal együtt eljuttatják a kalcináló berendezéshez, és szárítását és kalcinálását egy zárt kalcinátorban hajtják végre, amíg az nem válik a cement klinker-alkotóelem részévé.
A városi háztartási iszap bizonyos mennyiségű hőt tartalmaz, amelyet közvetlenül a kemencébe juttathatnak égés céljából, ezáltal üzemanyagot takarítva meg. Az új szárazfém cementgyártó vonal előnyei a magas ártalmatlanítási hőmérséklet, a hosszú ártalmatlanítási idő, a nagy üzemi sebesség, valamint a por és a hulladékgáz ártalmatlan kibocsátása, amelyek az iszapot alaposan megsemmisítik.
A hulladék magas hőmérsékleten történő égetése és a sterilizálás nemcsak a leghigiénebb kezelési módszer, hanem az iszap térfogata is csökkenthető az égetéssel, és a végső kezelés könnyebb. Ugyanakkor a hulladék égetésekor keletkező energia felhasználható hőforrásként más folyamatokra, hozzájárulva az energiamegtakarításhoz. Az új cementkemence-rendszerrel történő kombináció támogatásával csökkentik a szénfogyasztást, és elérjük az energiamegtakarítási célt. Ugyanakkor a keletkező hamu felhasználható cement nyersanyagként a cementklinker termelési kapacitásának növelése érdekében.
