Marószerszám kiválasztása
A maró kiválasztása nem egyszerű feladat. Számos változó, véleménnyel és ismeretekkel kell számolnunk, de lényegében a gépész próbál kiválasztani egy olyan eszközt, amely az anyagot a legkisebb költségig megköveteli a szükséges specifikációig. A munka költsége a szerszám árának, az őrlési időnek és a gépész által eltelt időnek a kombinációja. Gyakran előfordulhat, hogy a nagyszámú alkatrész és a megmunkálási idő miatt a szerszám költségét a három költség közül a legalacsonyabbak számítják.
Anyag: A nagy sebességű acél (HSS) vágók a legkevésbé költséges és legrövidebb élettartamú vágók. A kobaltcsapágyú nagysebességű acélok általában 10% -kal gyorsabban futhatnak , mint a normál nagysebességű acél. A cementált keményfém szerszámok drágábbak, mint az acél, de hosszabb ideig tartanak, és sokkal gyorsabban futhatnak, így hosszú távon gazdaságosabbak. [ hivatkozás szükséges ] A HSS eszközök tökéletesen megfelelnek számos alkalmazásnak. A rendszeres HSS-kobalt HSS-től a keményfémig terjedő fejlődés nagyon jónak, még jobbnak és a legjobbnak tekinthető. Nagysebességű orsók használata megakadályozhatja a HSS használatát.
Átmérő: A nagyobb szerszámok gyorsabban távolítják el az anyagot, mint a kicsiek, ezért általában a legmegfelelőbb vágószerkezetet választják. Belső kontúr vagy homorú külső kontúrok őrlése során az átmérőt a belső görbék mérete korlátozza. A vágószálnak kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a legkisebb ív sugaraival.
Fuvolák: Több fúvóka nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé, mivel kevesebb fúvóanyag van eltávolítva. De mivel a magátmérő nő, kevesebb hely van a forgácsra, ezért egyensúlyt kell választani.
Bevonat: Az olyan bevonatok, mint a titán-nitrid , szintén növelik a kezdeti költségeket, de csökkentik a kopást és növelik az eszköz élettartamát. A TiAlN bevonat csökkenti az alumínium ragasztását a szerszámhoz, csökkenti és néha kiengedi a kenést.
Hélixszög: A magas spirálszögek jellemzően a lágy fémek esetében, és a hegesztési szögek a kemény vagy kemény fémek esetében.
