A zúzófej kalapja, a pontos meghatározás a kalapácsos törőfej, a kalapácsfej a kalapácsmorzó egyik központi alkotóeleme, amely a daráló forgórész kalapács tengelyén van elhelyezve, a kalapácsfej nagy sebességgel közvetlenül megérinti a darálót Az anyagot végül a megfelelő anyagméretre bontjuk.
B asic bevezetése
A piacon lévő daráló kalapácsok a gyártási folyamat szerint két típusra oszthatók: öntés és kovácsolás, de a kopásállóságuk más. A törött anyagnak köszönhetően a fejnek jó kopásállóságra van szüksége, és a fogantyúnak megfelelő szilárdságra van szüksége. Általában ötvözött acélból, magas mangánacélból, öntött acélból és nagy króm öntöttvas bimetál kompozitból készül. A megfelelő hőkezelési eljárás gazdaságosabb. A zúzó kalapács az anyag szerint fajtákra osztható: magas mangán acél kalapácsfej, bimetál kalapácsfej, összetett kalapácsfej, nagy aranyfogú kalapácsfej, közepes krómötvözet kalapácsfej, keményfém kalapácsfej stb. a szilícium-dioxid tartalmát. A modern iparban alkalmazott technológia azt mutatja, hogy a cementezett karbid kalapácsok jól viselik a kopásállóságot.
A kalapácsfej osztályozása
Kovácsolt kalapács . A kovácsológép a kavicsok, a szénköpeny, a mészkő stb. Zúzásához alkalmas. A kovácsoló törőfej a kiváló minőségű vasúti kerékből készült (65Mn anyag, jó ütésállóság, erős szilárdság, jó kopásállóság, nem könnyű megtörni). A kovácsológépet fémmegmunkálással történő ismételt kovácsolásra használják bizonyos mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. Bizonyos formája és mérete, speciális hígító hőkezelési eljárás után, a kalapács munkaterületének nagy keménysége és nagy kopásállósága érdekében. A kovácsolás révén kiküszöbölhetők az olvasztási folyamatban a fém által okozott megrongálódások, optimalizálhatók a mikrostruktúra, és ezzel egyidejűleg a hegesztések mechanikai tulajdonságai általában meghaladják az öntvények tulajdonságait a teljes megőrzése miatt. fémáramlási vonalak. A kovácsolt kalapácsokat a felhasználók kedvezték az alacsony ár, gazdaságosság és tartósság miatt.
Hajtogatott magas mangán acél kalapács . Ötvözött magas mangán acél kopásálló kalapácsfej, megbízható minőség, kopásállósága háromszorosa a hagyományos, magas mangán-acéléhoz. A daráló kalapácsot széles körben használják a nagyméretű mészkő törőgépekben, amelyek támogatják a hazai új száraz eljárású cementgyártó vonalat.
Mn13, Mn13Cr2 és Mn18Cr2. Erős ütközési körülményekhez, például foglemezekhez, görgős falakhoz, törött falakhoz és nagy és közepes méretű törőgépek nagy kotrófogaihoz alkalmas. Golyósmalomként, félig autogén malomként és öncsiszoló bélésként is használható.
A kopásálló anyagok folyamatos fejlesztésével a magas mangánacél fokozatosan alkalmatlanná vált a modern öntödei ipar fejlesztésére. A króm-molibdén ötvözött acél, magas króm öntöttvas és nikkel kemény öntöttvas helyettesíti. Ugyanakkor a magas mangánacél nagy szilárdsági jellemzői nem párosulnak más kopásálló anyagokkal.
A magas mangán acél aprító kalapács jó szívóssággal, jó gyárthatósággal és alacsony árral rendelkezik. Fő jellemzője, hogy nagy ütés vagy kontakt stressz hatására a felszíni réteg gyorsan kikeményedik, és a munka keményedési indexe magasabb, mint más anyagok. -7-szer, a kopásállóság jelentősen javult. Azonban a magas mangán acél aprító kalapácsfejének magas követelményei vannak a zúzógép teljes teljesítményére. Ha a fizikai ütközési erő nem elegendő, vagy ha az érintkezési stressz kicsi a tényleges munkában, akkor a felületet nem lehet kemény edzéssel kikeményíteni, úgyhogy nem gyakorolja a megfelelő kopásállóságot. Szex. Ezért a fogyasztók többségét a használat előtt a berendezés tényleges paramétereinek megfelelően kell kiválasztani, és ha szükséges, a berendezést a gazdasági előnyök maximalizálása érdekében módosítani lehet.
Hajtogatott nagy krómötvözet kalapács . A cirokötvözet törőgépe kiváló keménységű és kiváló minőségű kopásálló anyag. Ezt széles körben használják finom törőgépekben (harmadik generációs homokgyártó gépek) és ütős törőgépekben, amelyek támogatják a kalapácskereteket, de nagy krómötvözet-keménységgel. Szegény, hajlamos a törésre a kalapács keretének támogatása nélkül. A nagy króm kompozit kalapácsfej, azaz a kalapácsfogantyú nagy mangánacélot használ, a kalapácsfejű munkaterület nagy krómötvözetet használ, és a kettőt kombinálják, hogy a kalapácsfej nagy keménységű legyen, és a kalapácsfogantyú nagy szilárdsággal rendelkezik , és a két típus teljes mértékben kihasználva. Az anyag megfelelő előnyei az egyetlen anyag hiányosságait kiküszöbölik és megfelelnek a kalapács teljesítménykövetelményeinek. Különösen alkalmas nagy keménységű anyagok, például kvarckő és bazalt összenyomására. A gyártási folyamat azonban bonyolult, a folyamatkövetelmények szigorúak, és az ár magas.
Összecsukható karbid kalapács . Más anyagokkal összehasonlítva a keményfém kalapács nagyobb keménységgel, hajlítószilárdsággal és ütéssel, hőfáradási ellenállással, jó hő keménységgel és alacsony költséggel rendelkezik. Megoldja a magas mangán anyag repedéseit és desolderelését. Problémák, mint például az összeomlás, a leeső blokkok stb.
1. A rendkívül magas kopásállóság több mint 20-szorosa a magas mangánacél kalapácsnak
2. Jól ellenáll a mechanikai ütésnek és a termikus sokknak.
3, széles körű alkalmazások, alapvetően alkalmazkodhat az összes zúzóiparhoz.
A sérülés okai
A daráló kalapács hajlamos a törésre és kopásra, ami számos okból ered:
1. A takarmány mérete súlyosan meghaladja a maximális határt.
2. Amikor a kalapácsot öntötték, a minőség pontatlan.
3. A zúzó belsejében felgyülemlett anyagot nem tisztították meg időben, és a kalapácsot erős kopásnak vetették alá, amikor újraindult.
Teljesítmény jellemzők
1. Az anyagra gyakorolt hatás nőtt. Mivel a kalapács törő kalapácsának súlypontja kifelé mozog a forgás sugarának sugárirányában, a kalapács sebessége működés közben növekszik. Megnövekszik a kalapács aprító kalapács ütközési energiája az anyagon, ezáltal javítva a zúzóhatást.
2. A kalapácsos törőfej fejének tényleges kopási mennyisége megnő. A kalapács súlyát általában 27 kilogrammra számítjuk, és a tényleges kopási mennyiség egyharmada, azaz 9 kilogramm. A szerkezet javított általános súlyváltozása kicsi, és a tényleges kopási mennyiség 16 kg. A javított kalapácsfej megegyezik a javítás előtti két készlettel, ami csökkenti a használati költséget.
3. Csökkentse a kisülési méretet és növelje a gyártási időt. A javulás után a felfüggesztőnyílás végétől a kalapács végéig terjedő hosszúság 350 mm és 360 mm között van, a forgás átmérője 1250 és 1270 mm között van, és a kalapácstól a héjig terjedő távolsága a kalapács aprító 25 mm-ről 15 mm-re csökken. Ezért a kisülési részecskeméret az eredeti 20 mm-es vagy annál kisebb, 25% -os porból 8-10 mm-re, 60% -ra változtatható, ami nagymértékben javítja a zúzó zúzóhatását, ezáltal javítja a zúzógép gyártási idejét. .
4. Jobb csiszolási hatás. Az anyagok, mint a mészkő másodlagos zúzása után az energiafogyasztást és a hatékonyságot kell tanulmányozni. A zúzás hatékonysága magasabb, mint a köszörülés hatékonysága, és az energiafogyasztás kicsi. Ezért szükséges, és reméljük, hogy a mészkő megtört és kevésbé polírozott lesz. A 8-10 mm-es kisülési méret, a por 60% -a nagymértékben javította a porgép gyártási hatását. A teljesítmény 16 tonna óránként és 16 tonna óránként, ami csökkenti a nyers étel termelési költségeit.
Technikai paraméterek
A kalapács élettartama a zúzógép műszaki paramétereihez is kapcsolódik, amelyek közül a legfontosabb a rotor teljesítménye és sebessége. Ez a két paraméter közvetlenül tükrözi a kalapácsfej lineáris sebességét és ütközési erőt. Ezek nemcsak a daráló termelési kapacitására vonatkoznak, hanem a kalapácsfej ütésállóságának mértékére is. A jó ütésállósággal rendelkező kalapács élettartama hosszabb lesz. A forgórész sebessége túl alacsony, nemcsak az alacsony termelési kapacitás, hanem az alacsony kinetikus energia is, ami rossz ütőképződéshez és gyenge kopásállósághoz vezet; a forgórész sebessége túl magas, bár a kalapács jobb ütésállóságot és a berendezések termelékenységét érheti el. Ugyanakkor a kalapács, a bélés és a bélés erős kopását is okozhatja, ami a kalapács élettartamát is károsítja, és jelentősen növeli az energiafogyasztást. Ezért meg kell határozni az ésszerű forgási sebességet, hogy a kalapács munka kezdeti szakaszában az ütésállóság fokozódjon, és csökkentsék a kalapács kopását.
A takarmányozási feltételek a következők: 1 etetési méret és keménység; 2 kalapácsos aprító adagolási módja. Az előbbi azzal kapcsolatos, hogy a zúzó szembesül-e az ütközési impulzussal, amikor az anyag és a kalapács megüt az anyagot. Ez utóbbi a különböző adagolási módok miatt az anyagnak a rotorra gyakorolt különbségét okozza, és hatással van az ütközési impulzusra is, amikor a kalapács eléri az anyagot. Ha a kalapács súlya és a forgórész sebessége állandó, a kalapács ütközési impulzusa arányos az anyagminőséggel és a cseppel, és az ütközésimpulzus nagysága közvetlenül kapcsolódik a munka keményedési és kopásállósági fokához. kalapács. Ezért a nagy kalapács aprító részecskemérete nem lehet túl kicsi, és az etetőberendezés sebességének nagyobbnak kell lennie. Is. Az anyag túlzott nedvességtartalma szintén bizonyos hatást gyakorol a kalapács élettartamára. Ha a víztartalom túl magas, az anyagok könnyen kötődnek egy tömeghez, ami anyagok felhalmozódásához vezet, és súlyosbítja a kalapács kopását.
Szerviz élettartama
1. A tervezési modell szerint a takarmány méretét megfelelően ellenőrizni kell, és szigorúan tilos belépni a gépbe a tervezett maximális méreten túl.
2. Válassza ki a megfelelő adagoló berendezést, mint pl. Adagolótálcával vagy rezgő adagolóval, hogy biztosítsa az egyenletes és stabil táplálást, elkerülve a berendezésre gyakorolt hatást és az egyenlőtlen táplálkozás miatt nem hatékony működést.
3. A kalapács öntésének minőségében bekövetkező hiba miatt a kalapácsot a használati folyamatban lévő áramnak megfelelően meg kell fordítani és forgatni, hogy a kalapács egyenletesen elhasználódjon és a rotor kiegyensúlyozott legyen.
4. Legjobb, ha az új kalapácsot kicseréljük. Az átlagos minőség alapján több csoportra oszlik. Az egyes csoportok minőségi követelményei egyenlőek. Ellenkező esetben a rotor kiegyensúlyozatlansága rezgést okoz, amikor elindul.
5. Ellenőrizze a kalapácsfej és a képernyősáv közötti rést, a parkoláskor a képernyősáv és a képernyősáv között, szükség esetén állítsa be, és rendszeresen cserélje ki a képernyősávot. Mivel a kalapács költsége nagyobb, mint a szitaé, az új szita 4-5 további kalapácsot használhat, mint a régi szita.
6. A kalapácsos daráló kalapácskerete öntött acélból készül, és kevésbé érintkezik az anyaggal. Azonban, ha a fém vagy a béléslemez a zúzóba esik, a középső kalapácslemez könnyen károsodhat vagy hajlíthat. Csepp, különben könnyen elvesztheti a kalapácsot és rezgést okozhat.
7. A kalapácskeret és a burkolat oldallemezének peremfűrészlapja anyaghatásnak van kitéve, és a kalapácstárcsa kopása súlyos. Az oldalsó tárcsa élettartamának meghosszabbítása érdekében az oldalsó lemez kerületi felületén és az oldalsó panel közelében található oldalon hegeszthető. Kopásréteg.
8. A működés során fellépő súrlódás miatt az orsó mindkét végén a tengely átmérője könnyen viselhető. A tengely átmérőjének védelme érdekében a tengely átmérőjénél a tengely átmérőjének védelme érdekében két perselyhüvelyt kell felszerelni.
9. Miután a csapágy elhasználódott, azt időben meg kell javítani és elszáradni. Miután a csapágy elhasználódott, a csapágyperselyt az új méret szerint kell kaparni, és a tömítés vastagságát úgy kell beállítani, hogy az ésszerű rés megtartsa a hatékony kenőfóliát.
10. A forgórész teljesítménye és sebessége a zúzógyártási kapacitással közvetlenül összefüggő mellett a kalapács keményedésének mértékével, a daráló kalapácsának élettartamának meghosszabbításával, de az anyag megkülönböztetésével is összefügg. a kalapács, a magas mangánacél számára Az anyag kalapácsát meg kell győződni arról, hogy elég nagy ütközési erővel rendelkezik, de a nagy króm hörcsögfejhez éppen ellenkezője, azt kell ellenőrizni, hogy ne legyen túlzott hatása.
11. Rendszeresen tisztítani kell a törőgép felhalmozott részeit. Az anyagok felhalmozódása miatt a zúzó kalapácsát súrlódásnak és kopásnak vetik alá, és az élettartam drasztikusan csökken.
