A bélyegzõszerszámok általánosan használt anyagok és anyagválasztási elvek
Bevezetés
Anyagok a gyártáshozBélyegző szerszámokacél, cementált keményfém, acélkötésű keményfém, cink alapú ötvözet, alacsony olvadáspontú ötvözet, alumíniumbronz, polimer anyagok stb. A bélyegzőformák gyártásához használt anyagok többsége acél. A leggyakrabban használt szerszámacél típusok a következők: szén szerszámacél, alacsony ötvözetű szerszámacél, magas széntartalmú, magas króm- vagy közepes krómtartalmú szerszámacél, közepes széntartalmú ötvözött acél és gyorsacél. , Alapacél és cementált keményfém, acél cementált keményfém és így tovább.
Alapvető osztályozás
a. Karbon szerszámacél
A szerszámban gyakrabban használt szénacélok a T8A, T10A stb. Előnye a jó feldolgozhatóság és az alacsony ár. Azonban az edzhetőség és a vörös keménység rossz, a hőkezelés deformációja nagy, és a teherbírás alacsony.
b. Gyengén ötvözött szerszámacél
Az alacsonyan ötvözött szerszámacél karbon szerszámacél alapú, megfelelő mennyiségű ötvözőelemekkel. A szén szerszámacélhoz képest csökkenti a kioltó deformáció és repedés hajlamát, javítja az acél edzhetőségét és jobb kopásállósággal rendelkezik. A formák gyártásához használt gyengén ötvözött acélok közé tartozik a CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (CH-1 kód), 6CrNiSiMnMoV (GD kód) és hasonlók.
c. Magas széntartalmú, magas krómtartalmú szerszámacél
Az általánosan használt magas szén- és krómtartalmú szerszámacélok a Cr12 és Cr12MoV, a Cr12Mo1V1 (kód D2) és az SKD11. Jó az edzhetőségük, edzhetőségük és kopásállóságuk, és csekély hőkezelési deformációjuk van. , Terhelhetősége a második a gyorsacél után. A keményfém elkülönülése azonban súlyos, ezért a kovácsolás megváltoztatásához ismételt felborítást (tengelyirányú felborítás, radiális húzás) kell végrehajtani, hogy csökkentsük a keményfém egyenetlenségeit és javítsuk a teljesítményt.
d. Magas széntartalmú közepes króm szerszámacél
A magas széntartalmú közepes krómú szerszámacélok közé tartozik a Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV stb., amelyek alacsony krómtartalmúak, alacsony eutektikus karbidok, egyenletes keményfém eloszlás, kis hőkezelési deformáció, jó edzhetőség és méretstabilitás. Szex. A nagy széntartalmú, magas krómtartalmú acélhoz képest, amely viszonylag erős karbidelkülönülést mutat, a teljesítmény javult.
e. Gyorsacél
A gyorsacél a legnagyobb keménységgel, kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkezik a formaacélok között, és nagy a teherbírása. A formákban általánosan használt W18Cr4V (kód: 8-4-1) és W6Mo5 Cr4V2 (kód: 6-5-4-2, amerikai M2 márka) alacsony volfrámtartalommal, valamint szén- és vanádiumcsökkentő gyorsacélok, amelyeket a szívósság javítására fejlesztettek ki 6W6Mo5 Cr4V (6W6 kód vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású M2). A gyorsacélt is kovácsolni kell a keményfém eloszlás javítása érdekében.
f. Alap acél
Adjon hozzá kis mennyiségű egyéb elemet a gyorsacél alapösszetételéhez, és megfelelően növelje vagy csökkentse a széntartalmat az acél teljesítményének javítása érdekében. Az ilyen acéltípusokat összefoglalóan alapacélnak nevezzük. Nemcsak a gyorsacél jellemzőivel rendelkeznek, hanem bizonyos kopásállósággal és keménységgel is rendelkeznek, de jobb a kifáradási szilárdságuk és szívósságuk is, mint a gyorsacélé. A formákban általánosan használt alapacél: 6Cr4W3Mo2VNb (kód: 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (LD kód), 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL kód) stb.
g. Keményfém és acél cementált keményfém
A cementált keményfém keménysége és kopásállósága nagyobb, mint bármely más formaacél, de gyenge a hajlítószilárdsága és szívóssága. A szerszámként használt cementált karbid volfrám-kobalt. Az alacsony ütésállóságú és nagy kopásállóságú formához az alacsony kobalttartalmú cementált karbid választható. A nagy ütésálló formákhoz magasabb kobalttartalmú cementezett keményfém választható.
Az acélkötésű cementált karbid vasporból készül, kötőanyagként kis mennyiségű ötvözőelem port (például króm, molibdén, volfrám, vanádium stb.), kemény fázisként pedig titán-karbidot vagy volfrámkarbidot, amelyet szinterezünk. porkohászattal. Az acélkötésű cementált keményfém mátrixa az acél, amely kiküszöböli a cementált keményfém gyenge szívósságának és nehéz megmunkálásának hátrányait, vágható, hegeszthető, kovácsolható és hőkezelhető. Az acélkötésű cementált karbidok nagy mennyiségű karbidot tartalmaznak. Bár a keménység és a kopásállóság alacsonyabb, mint a cementált karbidoké, mégis magasabb, mint más acélfajtáké. Kioltás és temperálás után a keménység elérheti a 68 ~ 73 HRC értéket.
h. Új anyagok
A sajtolószerszámokhoz használt anyagok a hidegen megmunkált sajtolóacélok, amelyek a nagy felhasználási körrel, széles körű felhasználással és a legnagyobb választékkal rendelkező sajtolóacélok. A fő teljesítménykövetelmények a szilárdság, a szívósság és a kopásállóság. A hidegen megmunkált sajtolóacélok fejlesztési trendje a D2 erősen ötvözött acél teljesítményén alapul (amely egyenértékű a kínai Cr12MoV-val), amely két fő ágra oszlik: az egyik a széntartalom és az ötvözött elemek mennyiségének csökkentése, valamint a javítás. a keményfém eloszlás egyenletessége az acélban Feltűnően javítja a forma szívósságát. Ilyen például az amerikai vanádiumötvözött acélgyártó cég 8CrMo2V2Si, a japán Datong Special Steel Company DC53 (Cr8Mo2SiV). A másik egy por alakú gyorsacél, amelyet azzal a fő céllal fejlesztettek ki, hogy javítsák a kopásállóságot, hogy alkalmazkodjanak a nagy sebességhez, az automatizáláshoz és a tömeggyártáshoz. Például a 320CrVMo13 Németországban, és így tovább.
Kiválasztás elve
A sajtolószerszámokban különféle fémanyagokat és nemfémes anyagokat használnak, főleg szénacélt, ötvözött acélt, öntöttvasat, öntött acélt, keményötvözetet, alacsony olvadáspontú ötvözetet, cink alapú ötvözetet, alumínium bronzot, műgyantát, poliuretán gumit, műanyagot , laminált nyírfa táblák stb.
A formák készítéséhez használt anyagoknak olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint a nagy keménység, nagy szilárdság, nagy kopásállóság, megfelelő szívósság, nagy edzhetőség, a hőkezelés során nem deformálódik (vagy kevésbé deformálódik), és nem repedések hűtés közben.
Az öntőforma anyagának ésszerű kiválasztása és a megfelelő hőkezelési folyamat végrehajtása a kulcsa a forma élettartamának. A különböző rendeltetésű formák esetében átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint például a munkakörülmények, a feszültségi feltételek, a feldolgozott anyag tulajdonságai, a gyártási tételek és a termelékenység, valamint a fenti követelmények teljesítésére kell összpontosítani. Megfelelő eljárásválasztás.
Ha a bélyegzőalkatrészek gyártási mennyisége nagyon nagy, akkor a forma domború részének és a munkadarabok homorú részének anyagát a jó minőségű és jó kopásállóságú formaacélból kell kiválasztani. Az öntőforma egyéb folyamatszerkezeti részeinél és segédszerkezeti részeinél az alkatrészek anyagát ennek megfelelően javítani kell. Ha a tétel mérete nem nagy, az anyagtulajdonságokra vonatkozó követelményeket megfelelően enyhíteni kell a költségek csökkentése érdekében.
Ha a bélyegzendő anyag keményebb, vagy az alakváltozással szembeni ellenállása nagyobb, a lyukasztó domború és konkáv szerszámait jó kopásállóságú és nagy szilárdságú anyagok közül kell kiválasztani. Rozsdamentes acél húzásakor alumínium-bronz matrica használható, mert jobb a tapadásgátlója. A vezetőoszlop és a vezetőhüvely kopásállóságot és jobb szívósságot igényel, ezért többnyire alacsony széntartalmú acél felületi karburálását és edzését alkalmazzák. Egy másik példa, a szén-szerszámacél fő hiányossága a rossz edzhetőség. Ha a szerszámszakasz mérete nagy, a központi keménysége az edzés után is alacsony. Ha azonban nagy ütésszámú présen dolgozunk, annak ellenállása miatt a jó ütés előnyt jelent. A rögzített lemez- és nyomólemez-alkatrészeknek nemcsak kellő szilárdságúaknak kell lenniük, hanem kis deformációt is igényelnek a munka során. Emellett hideg- és kriogénkezelést, vákuumkezelést és felületerősítő módszereket is alkalmazhat a formarészek teljesítményének javítására. A domború és homorú matricákhoz rossz munkakörülményekkel rendelkező hideg extrudáló szerszámokhoz olyan öntőacélokat kell választani, amelyek kellően átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például megfelelő keménység, szilárdság, szívósság, kopásállóság stb. . .
Figyelembe kell venni az anyag meleg és hideg megmunkálhatóságát és a meglévő üzemi feltételeket.
Vegye figyelembe a mikrodeformált szerszámacél használatát a megmunkálási költségek csökkentése érdekében.
A speciális igényű formákhoz speciális tulajdonságokkal rendelkező formaacélt kell kifejleszteni és alkalmazni
Az öntőforma anyagok kiválasztását az öntőforma-alkatrészek használati körülményei szerint kell meghatározni, hogy a főbb feltételek teljesülése mellett a költségek csökkentése érdekében alacsony költségű anyagokat válasszanak.
Van-e konkrét kérdése a tervezéssel vagy gyártással kapcsolatbanBélyegző szerszám? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Ezenkívül a Yogie professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
