Az állvány egy sebességváltó típusú alkatrész, és egy speciális forma, amelyben a fogaskerék külső átmérője ∞. Normál körülmények között a ventilátor alakú állványt egy teljes gyűrűvé kovácsolják a marás előtt, és a teljes hőkezelést elvégzik. Miután a hőkezelést a stressz kiküszöbölésére használják, a kovácsgyűrű-nyersdarabot fenntartják, és a feldolgozási folyamatot a függőleges járművön a gyűrűmű minden egyes eljárásának megfelelően fenntartják. A deformáció elkerülése érdekében az esztergálás befejezése után szükség van a stressz enyhítésére szolgáló természetes öregedési kezelésre, majd a tényleges méretet a minta szerint vágják, hogy egyetlen rackré váljon, majd elvégezik a marást.
Az állvány alakja többnyire lineáris, és a fogfelület keménységének 240 és 280 HBW közötti követelménynek kell lennie. Az ezúttal előállított állvány a hajódaru úszó darukán használt erőátviteli elem. Az állvány 42CrMo kovácsolásból készül, a fogak felületi keménysége 290-320HBW, a fogasléc alakja 110 ° -os szektorfogazat, rendelési mennyiség 4 darab.
Ez az új szerkezetű, kemény fogazott állványfeldolgozás az első gyártás cégünkben. Ha szokásos kovácsoló gyűrűs nyersanyagot használnak, akkor a három állványt kör alakú nyersdarabmá kovácsolják, és a három állvány 330 ° -os. A teljes kovácsolási kör 360 °. Ha egyenként vágják, akkor az egyik rack méretarányos lesz. Ha két állványt használnak egy kör alakú nyersdarab kovácsolásához, akkor a két állvány 220 ° alakú, és négy állvány két teljes kör alakú nyersdarabba kovácsolva van, ami az anyag és a feldolgozási hulladék 50% -át okozza. Ugyanakkor, mivel a teljes szektor rack átmérője 5343 mm (m = 26, z = 207, az állvány külső átmérője D = mz + 2m), nagy hőkezelő berendezések (6,0 m × 5,5 m) szükséges az oltáshoz és a edzéshez.
Jelenleg a társaság berendezései nem felelnek meg a teljes gyűrűs fogaskerék általános követelményeinek, az anyag- és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében, a vállalat meglévő berendezések felhasználási arányának javítása érdekében, a hőkezelés során a rackkeménység feltételeinek megválasztása érdekében az állvány folyamata A hőkezelés megfelelő formája megakadályozza a deformációt, így a tartó feszültségkibocsátása a hőkezelés során egyenletes, és az állvány deformációja kicsi, ami az egyik állvány megmunkálásának nehézsége. Ebből a célból úgy döntöttünk, hogy egy állvány kovácsolásához, megmunkálásához és hőkezeléséhez használjuk a folyamatot, hogy biztosítsuk az állvány feldolgozásának minőségét.
Annak érdekében, hogy a hőkezelési folyamat során megakadályozzuk a rack javítását, a rack-feldolgozási módszert és a hőkezelési eljárást kombináljuk annak biztosítása érdekében, hogy az egyes rack-ek nagy szilárdságú, keménységűek, jó rugalmasságukkal és keménységükkel szolgálnak az edzés és a edzés után. És nagy feldolgozási pontosság.
Először, a feszültségkioldódás által okozott deformáció az állvány durva megnyitása után és a hőkezelés észlelése előtt, és a deformációnak megfelelően meg kell választani a megfelelő megmunkálási támogatást. Az egyensúly megválasztása: az állvány edzett durva nyitás után, a fog bal oldalán 8 mm margó marad, a foga alján 25 mm margó marad, a külső kör mindkét oldalon 16 mm, a A szövedék felső és alsó végfelülete 40 mm, illetve 15 mm marad. A fennmaradó mennyiség biztosítja, hogy a deformáció bekövetkeztével elegendő megmunkálási ráfordítást kapjon a deformáció mértékének kompenzálására, ami garantálja a későbbi feldolgozást. Az 1. ábra az állvány megmunkálási előnyeit mutatja.
