A pofa törőgép működési mechanizmusa a mozgó állkapocsból és rögzített állcsontból álló munkacsomagból áll. A dinamikus állkapocs és a rögzített állkapocs nagy nyomóerőt és súrlódást okoz. Könnyen viselhetőek. Az állkapocspanelek védelme érdekében általában Rögzített felületre szerelt kopásálló bélés, ez a bélés fogazott lemezként is ismert. A zúzó fog lemezének felülete rendszerint fog alakú, a zúzólemez fog csúcsának szöge 90 ° és 120 ° között van, és a zúzó fogazat nagyságát az anyag zúzásának jellege és mértéke határozza meg a zúzó anyagot. A nagy anyag összetörése esetén a szög nagyobb; Kis darabok feltörése esetén a szög kisebb lehet. A fognyílás mérete a termék szemcseméretétől függ, és általában körülbelül egyenlő a kiömlőnyílás szélességével. A fogmagasság és a fognyúlás aránya 1/2 és 1/3 között lehet. A munka során a kopásfogak felső és alsó részében a kopás sebessége nem azonos. Az alsó rész gyorsabban viselkedik, mint a felső rész. Amikor az állkapocs-daráló működik, a fogazott lemez közvetlenül érintkezik az anyaggal és ellenáll a nagy nyomóerőnek és az anyag súrlódásának. A fogazott lemez élettartamának szerepe közvetlenül kapcsolódik az állkapocs-daráló munka hatékonyságához és a termelési költségekhez, ezért különösen fontos az állkapocs-aprító fogazott lemez élettartamának meghosszabbítása. Az állkapocs aprítógép élettartamának meghosszabbítása a tervezés során, az anyagok kiválasztásában, összeszerelésében és javításában tekinthető.
A formatervezés idején az állkapcsok és az állkapcsok fogantyújának csúcsát a fogak völgye fölé kell emelni. Ily módon, amikor az anyag megszakad, az extrudáló hatás mellett hajlító hatású is van, és az anyag viszonylag könnyen törhető. A zúzó fogazott lemez élettartamának növelése érdekében a kis és közepes méretű zúzó fogazott lemezét függőlegesen szimmetrikusan tervezték. Ha az alsó rész kopott, az állítható fej használható. A nagy állkapocsdaráló fogazott lemezének szimmetrikusnak kell lennie egymáshoz. A törőlemez a kopás után cserélhető. A foglaplemez anyag kiválasztása a tömörítőlemez élettartamának javítása érdekében az anyag több mint 12% mangán-mangán acélt használ, a szokásos ZGMn13-t. A mangán acél jó szívóssággal rendelkezik. Noha keménysége nem nagy (kb. 210 HB), a hideg keményedési tulajdonságai miatt folyamatosan keményedik nyomás alatt. Ezért folyamatosan viseli és erősíti a munkát, amíg el nem fogy. Csak selejtezett. A piacon sok új anyag van, például a ZGMn13Cr2 és egyéb ötvözet kompozit anyagok. Bár ezek az anyagok magasabbak, az élettartamuk többszörös, mint a közönséges mangánacéloké. A mangán acéllemez-fogazott lemeznek vízöntést kell biztosítania az öntés után. A vízkeményedés kezelése alapvetően megegyezik a leállással. Ez azt jelenti, hogy az öntött mangántartalmú fogazott lemezeket 1000-1100 ° C-ra melegítik, és vízben gyorsan lehűtik. A vízzel való megkötés után egy egységes kohászati szerkezetet lehet előállítani, és a metallográfiai szerkezet rögzíthető, hogy elkerülhető legyen a természetes fázisváltozás a használat során a teljesítmény romlásához.
