Számos tényező befolyásolja a tömítések teljesítményét, a leggyakoribb a hőmérséklet, annál nagyobb a nyomás, annál nagyobb a hőmérséklet hatása a tömítés teljesítményére, de más tényezők is a részarányt foglalják el, az alsó él az erő a felhasználó számára, hogy ismertesse a hatását a hidraulikus támasztó tömítések Az első tíz tényezők.
1) Dugattyúrúd-kiegyenlítő keménység HRC55-60, króm bevonat vastagsága 30-501m, dugattyúrúd galvanizálás köszörülés után a csiszoló spirál nyomainak megszüntetésére.
2) A sebesség olajfilm vastagsága a mozgás sebességével függ össze. Ha a sebesség túl magas, az olajfilm sűrűsödik, és a szarvasmarha könnyen szivároghat; ha a sebesség túl alacsony, kevesebb, mint 0,05 m / s, az olajfólia túl vékony és a súrlódás növekedni fog, ami "feltérképezéshez" vezet.
3) Súrlódási ellenállás A tömítés és a mozgó alkatrészek súrlódási ellenállása változik. A súrlódási ellenállás maximális indításkor (száraz súrlódás). A megfelelő sebesség elérésekor a súrlódó párok közötti folyamatos olajfilm képződik és a súrlódási ellenállás csökken. Ha a súrlódási párosítási mozgás sebessége túl magas, az olajfilm vastagabb lesz és a súrlódási ellenállás nő.
4) A hőmérséklet-olaj hőmérsékletének változása befolyásolja az olaj viszkozitását, az olajfilm vastagságát és a tömítési teljesítményt. A jó tömítési teljesítmény biztosítása érdekében a hidraulikus rendszer üzemi hőmérsékletének 40-80 ° C-ra stabilizálódnia kell.
5) Tisztaság A folyékony olaj szennyeződésének szabályozása általában NAS-minőségű, azaz a 101 mg-nál nagyobb átmérőjű szennyeződéseknek 3 mg / 100 ml-nél kisebbnek kell lenniük.
6) Érintkezési nyomás Az érintkezési nyomásnak mérsékeltnek kell lennie ahhoz, hogy egy vékony réteg folyamatos olajfilm legyen. Ha az érintkezési nyomás túl kicsi, akkor az olajfilm vastag és könnyű szivárogni. Ha az érintkezési nyomás túl nagy, és az olajfilm túl vékony, akkor száraz súrlódást okozhat és lerövidítheti a tömítés élettartamát.
7) Felületi érdesség A dugattyú és a dugattyúrúd felületi érdessége általában 0,8, a tömítés beépítési hornyának érdesége, 1,6 oldal, R3 alsó felülete.
8) A hidraulikus nyomóhenger hidraulikus nyomása révén a tömítések deformációja elérheti a tömítőhatást, de növeli a csúszófelület kopását, hőt termel, elősegíti a rendszer hőmérséklet-emelkedését, és tovább növeli a csúszási ellenállást. Ezért a tényleges használat során szigorúan ellenőrizni kell a nyomást. Ez az igény a pecsét élettartama biztosításának szükségességére is. Például egy 16MPa tömítés élettartama egy 16MPa hidraulikus rendszerben két év; egy 21MPa hidraulikus rendszerben két hónapra rövidítve van; 31,5MPa-s hidraulikus rendszerben a karbantartási élettartam csak két nap.
9) Közeg A különféle követelmények kielégítése érdekében különböző adalékokat adtak a hidraulikaolajhoz. Az adalékanyag tömítés kompatibilitása és élettartama nagy hatással lesz, és a megfelelő tömítőanyagot az olajterméknek megfelelően kell kiválasztani.
10) Az intersticiális hézag főleg a tömítő rögzítőhorony vagy a tömítés csúszófelületének az alacsony nyomású oldalán található illesztési távolságára vonatkozik. A hidraulikus nyomás hatására a tömítés deformálódást és műanyagáramlást eredményez, és a tömítés gyökere szorosan beilleszkedik az illesztési helyre. A hidraulikus munkahenger teljesítményének, pontosságának és élettartamának biztosítása érdekében a tömítőszerkezet gyakran vezetőelemekkel van ellátva. A tömítés súrlódási párjának elülső és hátsó része közötti különbség a nyomástól, az állapottól, a tömítés típusától és az anyagtól függ.
