Mik is pontosan az 5 tengelyes CNC gépek, és hogyan működnek?
Gondoljunk csak bele, milyen nehéz lett volna a huszadik század elején a szerelőknek alkatrészeket és struktúrákat létrehozni. A vésők, kalapácsok és kézi működtetésű esztergák voltak a rendelkezésükre álló legnagyobb szerszámgépek. De mindez megváltozott 1952-ben, amikor Richard Kegg létrehozta az első számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszert.
Azóta a CNC megmunkálási technológia az egyszerű háromtengelyes lyukasztókártya-gépektől a bonyolultabb öttengelyes CNC-gépekig fejlődött.
Az 5 tengelyes CNC gép egy olyan megmunkálási technika, amely gyakorlatilag korlátlan lehetőségeket kínál a létrehozott termékek méretéhez és alakjához. Nagy pontosságot és precizitást biztosít, és a vezető gépműhelyek arra támaszkodnak, hogy gyakorlatilag bármilyen tervet megépítsenek, amire csak gondolhat.
Ebben a bejegyzésben az 5 tengelyes CNC szerszámgépek alapjait fedjük le. Kezdjük azzal, hogy elmagyarázzuk, mi az 5 tengelyes CNC-gép és hogyan működik, majd áttekintjük az előnyeit más típusú CNC-gépekkel szemben.
A megmunkálási tengelyek száma azt jelzi, hogy egy CNC-szerszám (vagy munkadarab) hány irányban manipulálható a kívánt megmunkáló alkatrész előállításához. A hagyományos CNC-gépek például gyakran három tengellyel rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy vágószerszámaik vízszintesen mozoghatnak az X tengelyen, függőlegesen az Y tengelyen, és oda-vissza a tengelyen. Z tengely (lásd az 1. ábrát).
Egy 5 tengelyes CNC-gép egyesíti ezt a három lineáris tengelyt egy asztallal, amely megdöntheti (és elforgathatja) a munkadarabot. Ez a két hozzáadott forgástengely, az úgynevezett A tengely (vagy billenőasztal tengely) és a C tengely (vagy asztal forgástengelye), lehetővé teszi a bonyolultabb geometria kezelését, mint a 3 tengelyes CNC gépek.
Az 5 tengelyes CNC megmunkálási folyamat azzal kezdődik, hogy a tervező 3D CAD (computer aided Design) modelleket készít a szükséges alkatrészekről olyan CAD-programok segítségével, mint a SolidWorks és az Autodesk Inventor. Ezt követően a gépész importálja a CAD modellt a CAM (Computer-aided Manufacturing) szoftverbe, amely lefordítja a rajzot egy számítógépes programba (más néven G kód).
A G kód egy sor utasítást tartalmaz a szerszám mozgásának kezelésére az X, Y és Z tengelyek mentén, valamint az asztal mozgását a forgástengelyek (A és C tengelyek) mentén a megfelelő darabok gyártásához.
1. előny: Egygépes beállítások
Az öttengelyes CNC szerszámgépek lehetővé teszik a munkadarab egyszerre történő beállítását; a gép ezután kezeli a kívánt termék előállításához szükséges minden megmunkálási műveletet. Ez ellentétben áll a szabványos 3 tengelyes gépekkel, amelyek sok gépbeállítást igényelnek bonyolult geometriai szerkezetek létrehozásához.
Az 5 tengelyes CNC gépek egyetlen beállítási funkciója lehetővé teszi a bonyolult alkatrészek gyors előállítását, miközben csökkenti a régebbi CNC gépekre jellemző költségeket és hibákat.
2. előny: Rövidebb forgácsolószerszámok és kiváló felületi minőség
Az öttengelyes CNC gép negyedik és ötödik tengelye lehetővé teszi, hogy a munkadarabot közelebb húzza a szerszámhoz. Ez lehetővé teszi, hogy rövidebb vágószerszámokat használjon, amelyek kevésbé hajlamosak a rezgésre és jobb felületi minőséget biztosítanak.
Kérdése van a CNC szerszámgépekkel kapcsolatban??Vedd fel a kapcsolatot Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel annak biztosítása érdekében, hogy projektje az Ön igényeinek megfelelően fejeződjön be.
Ezenkívül a Yogie professzionális gyártóbányászati berendezések,CNC szerszámgépekésgépalkatrészektöbb mint 20 éve.
