Mi a fordulás?
EzEsztergapadfeldolgozás, az esztergályos megmunkálás pedig a mechanikai feldolgozás része. Az eszterga megmunkálása főként esztergaszerszámokat használ a forgó munkadarab esztergálására. Az esztergagépen fúrók, dörzsárak, dörzsárak, menetfúrók, matricák és recézőszerszámok is használhatók a megfelelő megmunkáláshoz. Az esztergagépeket főként tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használják, és a gépgyártó és -javító gyárakban a legszélesebb körben használt szerszámgéptípus.
Működési elv
A munkadarab forog, és az esztergaszerszám egyenes vonalban vagy ívben mozog a síkban. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, végfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek megmunkálására.
A belső és külső hengeres felület esztergálásakor az esztergaszerszám a munkadarab forgástengelyével párhuzamos irányban mozog. A végfelület elfordítása vagy a munkadarab levágása során az esztergaszerszám vízszintesen mozog a munkadarab forgástengelyére merőleges irányban. Ha az esztergaszerszám mozgáspályája a munkadarab forgástengelyével ferde szöget zár be, akkor kúpos felületet lehet megmunkálni. A kialakított forgástest felületének elfordításához alakítószerszám módszer vagy szerszámorr-pályamódszer használható. Esztergálás közben a munkadarabot a szerszámgép orsója hajtja, hogy a fő mozgáshoz forogjon; a szerszámtartóra szorított esztergaszerszám végzi az adagoló mozgást. A v forgácsolási sebesség a forgó munkadarab felülete és az esztergaszerszám érintkezési pontjában mért lineáris sebesség (m/perc); a fogásmélység a megmunkálandó felület és a munkadarab megmunkált felülete közötti függőleges távolság (mm) minden vágási löket során. A leszúró- és alakítóesztergálásnál az esztergaszerszám és a munkadarab érintkezési hossza (mm) az előtolás irányára merőlegesen. Az előtolás az esztergaszerszám eltolódását jelenti az előtolás iránya mentén (mm/ford), amikor a munkadarabot egyszer elforgatják, és kifejezhető az esztergaszerszám percenkénti előtolási sebességével is (mm/perc). Ha közönséges acélt gyorsacél esztergaszerszámokkal esztergálnak, a vágási sebesség általában 25-60 m/perc, és a keményfém esztergaszerszám elérheti a 80-200 m/min-t; bevonatos keményfém esztergaszerszámok használatakor a maximális vágási sebesség elérheti a 300 m/perc értéket. m/perc vagy több.
Az esztergálás általában két kategóriába sorolható: durva esztergálás és finomesztergálás (beleértve a félsimítást is). A durva esztergálás nagy fogásmélységet és nagy előtolást használ az esztergálás hatékonyságának javítására anélkül, hogy csökkentené a forgácsolási sebességet, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, a felületi érdesség pedig R 20 ~ 1{{14} } mikron; félsimítás és simítás Próbáljon nagy sebességet és kis előtolást és fogásmélységet alkalmazni, a megmunkálási pontosság elérheti az IT10 ~ 7 értéket, a felületi érdesség pedig R 10 ~ 0,16 mikron. Színesfém alkatrészek nagysebességű precíziós esztergálásával finomra csiszolt gyémánt esztergaszerszámokkal egy nagy pontosságú esztergagépen a megmunkálási pontosság elérheti az IT-t7-5, a felületi érdesség pedig R 0.04-0. 01 mikron. Ezt a fajta esztergálást "tükörforgatásnak" nevezik. Ha a gyémánt esztergaszerszám vágóélén kijavítjuk a 0,1-0,2 mikronos homorú és domború formákat, az esztergálás felületén rendkívül finom és szépen elrendezett csíkok keletkeznek, amelyek fény hatására brokátszerű csillogást mutatnak. diffrakció. Dekoratív felületként ezt az esztergálást "Szivárványesztergálásnak" nevezik.
Ha az esztergálás során az esztergaszerszám a munkadarabbal egy irányba forog a megfelelő sebességaránnyal (a szerszám sebessége általában többszöröse a munkadarab sebességének), miközben a munkadarab forog, az esztergaszerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított mozgási pályája cserélhető, és a munkadarab megmunkálható. Sokszög keresztmetszetű (háromszög, négyzet, prizma, hatszög stb.) munkadarabok. Ha az esztergaszerszám hosszirányú előtolása közben a szerszámbefogóba a munkadarab minden egyes fordulatára egy periodikus sugárirányú oda-vissza mozgást adunk, akkor lehetőség van bütykök vagy más, nem kör keresztmetszetű felületek megmunkálására. A lapátos fogesztergagépen egyes többfogú szerszámok fogainak oldalfelülete (pl.Marásvágók és fogaskerekes főzőlapvágók) hasonló működési elv szerint dolgozhatók fel, amelyet „lapáthátra”-nak neveznek.
A folyamat jellemzői
1. Könnyen biztosítható a munkadarab minden egyes megmunkáló felületének helyzeti pontossága
1.1 Például könnyű biztosítani a koaxiális követelményeket
A munkadarab felszereléséhez használja a tokmányt, a forgástengely az esztergaorsó forgástengelye
Használja az elülső és a hátsó középpontot a munkadarab felszereléséhez, és a forgástengely a két középpont középvonala
1.2 Könnyen biztosítható a homlokfelület és a tengely közötti merőlegesség. A vízszintes csúszóvezető és a munkadarab forgástengelye közötti merőlegesség szükséges
2. A vágási folyamat viszonylag stabil, elkerüli a tehetetlenségi erőt és az ütési erőt, lehetővé téve a nagyobb vágási mennyiség és a nagy sebességű vágás alkalmazását, ami elősegíti a termelékenység javítását.
3. Alkalmas színesfém alkatrészek kidolgozására
Ha a színesfém alkatrészek felületi érdessége nagy és az Ra érték kicsi, akkor nem alkalmas a köszörülés, de esztergálás vagy marás szükséges. Gyémánt esztergaszerszámokkal végzett finomesztergálással kiváló minőség érhető el.
4, az eszköz egyszerű
Az esztergaszerszám gyártása, élezése és felszerelése egyszerű.
Van-e konkrét kérdése aMegmunkálási szolgáltatások? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Is,Yogieegy professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
