A közelmúltban, a termelés egy egyedi rendelés nagyhalszálkás fogaskerekekegy európai ügyféltől, amelyet a cég vállalt, folyamatosan halad. A mag alkatrész sikeresen átlépett a precíziós marás szakaszába. A feldolgozás alatt álló termékek nagy-átmérőjű, nagy-modulú, nagy teherbírású halszálkás fogaskerekek-, a nehézipari berendezések maghajtómű-alkatrészei. A megmunkálási pontosságra, szimmetriára és felületi minőségre vonatkozó követelmények rendkívül szigorúak, így a gyártási folyamat nagy kihívást jelent.
Az olyan megmunkálási nehézségek megoldására, mint a nagy méret, a nagy modul, a deformációra való hajlam és a fogszimmetria pontosságának szabályozásának nehézségei, a műszaki csapat felhagyott a hagyományos megmunkálási módszerekkel, és kombinált padló{0}} típusú fúrógépet és forgóasztalos megmunkálási eljárást alkalmazott. A berendezés paramétereinek precíz kalibrálásával, a precíziós marási előtolás és forgácsolási pálya optimalizálásával, valamint a bal és jobb spirálfogak csavarvonalszögének konzisztenciájának szigorú ellenőrzésével a halszálkás fogaskerekek szimmetriapontossága garantált. Ezzel egyidejűleg a fogprofil és a fogirány-hibák valós időben figyelhetők meg a folyamat során, hogy elkerüljük a deformációs problémákat a nagy-méretű munkadarabok megmunkálása során.
Jelenleg a precíziós marási folyamat gördülékenyen halad, és minden paramétermutató megfelel a szabványoknak. Ez a feldolgozás teljes mértékben bizonyítja a vállalat erejét a nagy teherbírású fogaskerekek precíziós megmunkálásában{1}}. A jövőben a csapat szigorúan ellenőrzi a minőséget, hatékonyan és kiváló minőségben teljesíti a rendelések kiszállítását, és tovább erősíti hírnevét a tengerentúli csúcskategóriás nehézipari piacon.
