1. Hogyan lehet a H13 sajtolóacélt hőkezelni 58 fokos keménység eléréséhez?
Az 1050-1100 fokos hevítés és hűtés, valamint az olajos oltás megfelel a követelményeknek, de általában a forró munkadarabok nem igényelnek ilyen nagy keménységet, az ilyen nagy keménységű teljesítmény nagyon gyenge, nem könnyen használható, általában jó teljesítmény a HRC46-50, tartós.
2. Mivel mossuk le a forma felületét hőkezelés után?
Kiegészítő kérdés: Formapolírozó műhelyt vezetek. Általában a formákat először fenőkővel ütik meg, majd nitridálás céljából leveszik. A nitridálás után a fekete réteget fenőkővel kell fehéríteni. Nagyon fáradságos újra polírozni. Tükörfelület nélkül az anyagok H13-asak, és sok az importált is. Ha van olyan bájital, amely képes fehéríteni, akkor közvetlenül polírozható.
(1) Rozsdamentes acél pácoldattal vagy sósavval tisztítható. Homokfúvás is lehetséges. A darálóval történő őrlés költsége magas, a feldolgozási mennyiség pedig nagy, ami miatt a méret nem megfelelő. Ha a sósav nem mosható le, akkor a becslések szerint magas krómtartalmú fröccsacélt használ? D2 vagy H13? A magas krómtartalmú szerszámacél oxidrétegét nehezebb lemosni. Lehetővé kell tenni a rozsdamentes acél pácoló oldat használatát, amely a szerszámboltokban vagy a rozsdamentes acél boltokban kapható.
(2) Nincs rozsdamentes acél pácoló pasztája? Ez lehet. Magas krómtartalmú présacél, például H13, az oxidréteget nehéz lemosni sósavval. Van egy másik módszer, amit magam is használok. Mivel a formáját olajkővel csiszolták, a felület viszonylag sima. Valójában csak durva fenőkővel, vagy csiszolószalaggal lehet köszörülni, majd hőkezelni. Amikor visszajön, finom olajkővel csiszoljuk meg. Az általam használt módszer az, hogy először egy szálkoronggal csiszolom, amivel hatékonyan eltávolítják a fekete bőrt, majd csiszolják és polírozzák. Vagy homokfúvás, próbálja meg a 800-háló bór-karbiddal történő homokfúvást, akkor el kell tudni távolítani a fekete bőrfelületet, és nem kell túl sok erőfeszítést tennie az újracsiszoláshoz.
3. Hogyan melegíti fel a fémet a hőkezelő üzem?
A hőkezelőben nagyon sok berendezés található. A kemencék valószínűleg dobozkemencéket, gödörkemencéket és dobozos kemencéket tartalmaznak. Számos hőkezelést lehet itt feldolgozni, mint például a hevítési eljárást, a lágyítást, a normalizálást és a kioltást, valamint a temperálást. Ezek a közös hőkezelés.
Valójában elektromos árammal fűtött kemence. Először a kemencét egy előre meghatározott hőmérsékletre felfűtik, majd a munkadarabot beledobják, megvárják egy ideig, hogy elérje az előre meghatározott hőmérsékletet, majd egy ideig tartsák, majd kiveszik, vagy együtt lehűtik a kemence. A gödör kemence általában Karburizáló kezelő berendezésként egy föld alá temetett kemence. A munkadarab behelyezése után lezárják, majd valamilyen szénben gazdag folyadékot, például kerozint vagy metanolt csepegtetnek a kemencébe, majd ezek a folyadékok szénatomokra bomlanak és magas hőmérsékleten behatolnak a munkadarabba. felület.
Az oltómedence az oltás helye, amely egy olyan medence, amelyben vizes oldat vagy olaj van. Ez az a hely, ahol a dobozkemencéből származó munkadarabokat lehűtik és lehűtik. Általában közvetlenül bedobják, majd egy idő után kihalászják. Vannak más eszközök is, például egy nagyfrekvenciás gép, amely egy olyan eszköz, amely 50 Hz-es teljesítményfrekvenciás villamos energiát képes 200 kHz-es áram szuperteljesítményévé alakítani, például a közös 200 kW-os maximális teljesítményt, majd belső hűtés A vízrézcsőből készült tekercset a munkadarabon kívül helyezzük el. Általában a munkadarab több tíz milliméteres. Ha néhány másodperctől tíz másodpercig tart, látni fogja, hogy a munkadarab felülete pirosra vált, és amikor a felület hőmérséklete elér egy előre meghatározott értéket, víz lesz. A hüvely felemelkedik, hogy oltófolyadékot permetezzen a munkadarab felületére. a kioltási folyamat befejezéséhez. Ezek a gyakoriak.
4. A legutóbbi Cr12 vagy Cr12MoV anyagunkat többször hőkezelték és repesztették, miért?
A fémformán a legjobb, ha felírja az alkatrészek méretét, alakját és hőkezelési követelményeit, valamint az Ön által elfogadott hőkezelési folyamatgörbét, különben nehéz megmondani. Ez a két acél a magas szén- és krómtartalmú ledburit acél egyik fajtája, amely hidegrepedésre hajlamos. A hőkezelési folyamat is bonyolultabb.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. A forró keménység és a magas kopásállóság elérése érdekében az oltási hőmérsékletet 1115-1130 fokra emeljük, olajhűtés. A vékony léghűtéses lehet, az alakváltozás csökkentése érdekében sóoldatban is hűtik 400-450 fokon. Ne temperáljon 300-375 fokon, ez csökkenti a szerszám szívósságát és az edzettség ridegségét okozza. Ezenkívül az oltás után azonnal mérsékeljük. Kioltva 1100 fok felett, temperálva 520 fokon 2-3 alkalommal. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ha az oltási hőmérséklet túl magas, akkor hajlamos lesz a dekarbonizáció. Emiatt az oltás előtt előhőkezelés - szferoidizáló izzítás végezhető.
5. Hogyan lehet megkülönböztetni a hőkezelt és a hőkezelés nélküli munkadarabokat?
Kiegészítő kérdés: A munkás véletlenül összekevert egy fel nem fűtött nyers alkatrészt egy adag hibajavított és hőkezelt munkadarabbal. Hogyan lehet megkülönböztetni őket most Szállítás? A 30Cr hőkezelési folyamatot normalizálják, újra lehűtik, majd temperálják, és a zöld rész hőkezelés nélküli öntvény. Mindkettő sörétszórásos, és az elszíneződést nem lehet megkülönböztetni, a keménység pedig 35-45HRC között van, amit a keménység alapján nem lehet megkülönböztetni.
Ha keménység és hőkezelési oxidációs szín alapján nem ítélhető meg. Azt javaslom, hogy azonosítsa a hang megérintésével. Az öntvények és az edzett plusz temperált munkadarabok metallográfiai szerkezetük és belső súrlódásuk eltérő, ami enyhe koppintással megkülönböztethető.
6. Mit jelent a túlégetés a hőkezelésben?
A megadott hevítési hőmérséklet túllépése a szemcsék növekedését okozza, és a mechanikai tulajdonságok romlanak, például megnövekszik a ridegség, csökken a szívósság, könnyen deformálódnak és repednek, stb. A fűtési hőmérséklet szabályozásával elkerülhető a túlégés. Ha az acélt a szilárd likvidusz hőmérsékleti tartományában egy bizonyos hőmérséklet fölé hevítjük, az ausztenit szemcsehatárának kémiai összetétele megváltozik, és a helyi vagy teljes szemcsehatár szinterezettnek tűnik. Ekkor az S, P és más vegyületek feldúsulnak a szemcsehatáron, ami a szemcsehatár kötőerejének csökkenését és a mechanikai tulajdonságok komoly romlását eredményezi. Túlégetés után az acél hőkezeléssel vagy feldolgozással nem javítható.
7. A penészes repedések okai és megelőző intézkedései?
ok:
1) Az öntőforma anyagában a hálózati karbid súlyos szegregációja van.
2) A szerszámban mechanikai feldolgozás vagy hideg képlékeny deformációs feszültség van.
3) A formák hőkezelésének nem megfelelő működése (túl gyors felfűtés vagy hűtés, az oltó hűtőközeg nem megfelelő megválasztása, túl alacsony hűtési hőmérséklet, túl hosszú hűtési idő stb.).
4) A forma összetett formájú, egyenetlen vastagságú, éles sarkokkal és menetes lyukakkal stb. rendelkezik, ami túl nagy a termikus igénybevétel és a szövetfeszültség.
5) A formakioltás fűtési hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy túlmelegedést vagy túlégést okozzon.
6) A forma kioltása után a temperálás nem időszerű, vagy a temperálás tartási ideje nem elegendő.
7) Amikor a formát megjavítják és kioltják, újra felmelegítik és közbenső izzítás nélkül lehűtik.
8) Ha a formát hőkezelték, az őrlési folyamat nem megfelelő.
9) A szikraforgácsolási folyamat során a forma hőkezelése után nagy húzófeszültség és mikrorepedések keletkeznek az edzett rétegben.
Óvintézkedés:
1) Szigorúan ellenőrizze a penész alapanyagok minőségét.
2) Javítsa a kovácsolási és szferoidizáló izzítási folyamatot, távolítsa el a hálós, sávos és láncos karbidokat, és javítsa a szferoidizált szerkezet egységességét.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 fok) melegítés és hűtés előtt.
4) Bonyolult formájú formák esetén azbesztet kell használni a menetes lyukak blokkolására, a veszélyes szakaszokat és a vékony falakat be kell burkolni, és fokozatos oltást vagy izoterm oltást kell alkalmazni.
5) A forma javítása vagy felújítása során izzításra vagy magas hőmérsékletű megeresztésre van szükség.
6) Az öntőformát az oltás és a melegítés során elő kell melegíteni, a hűtés során előhűtési intézkedéseket kell tenni, és megfelelő oltóközeget kell kiválasztani.
7) Az oltás melegítési hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a forma túlmelegedését és túlégését.
8) A forma kioltása után időben meg kell temperálni, és a tartási időnek elegendőnek kell lennie. A magas ötvözetű komplex formát 2-3-szer kell megereszteni.
9) Válassza ki a megfelelő köszörülési eljárást és a megfelelő csiszolókorongot.
10) Javítsa az öntőforma szikraforgácsolási folyamatát és végezzen feszültségmentesítő temperálást.
8. Hogyan kell hőkezelni a nagy sajtolószerszámokat? Különösen az olyan formák, mint például a vágás, gyakran sorjával készülnek, és nem működhetnek megfelelően.
(1) A vákuumos hőkezelést lehetőség szerint kell kiválasztani az öntőforma hőkezeléséhez a legkisebb deformáció elérése érdekében.
(2) Az öntőforma illeszkedő szerkezetet vehet fel, és kis darabokra osztható a hőkezeléshez. A legjobb, ha lassú huzalvágást használunk, nagy pontossággal, kiváló minőséggel és kis deformációval. A rés garantált, a sorja kicsi lesz. Nézze meg, nem gyenge-e az eszköz pontossága.
(3) Nagy sorja a vágóélen A fent említetteken kívül úgy gondolom, hogy a lyukasztó egyoldalú erőhatásnak van kitéve, és a szilárdság nem elég. Túl vékony az ütés? Úgy tervezték, hogy késekre támaszkodjon? A fémlemez hőkezelése után maradó feszültség is keletkezik, és a huzalvágás után deformáció lép fel. Megfontolható, hogy a nagyobb huzalvágó lyukakat előre kimarják, majd hőkezelik, így 3-4 mm-es huzalvágás marad.
9. H13 acélt használok forró extrudáló szerszámként. A kovácsolt munkadarab sárgaréz hőkezelése 45-48 fokos. A szerszám átmérője 120 mm, magassága 70 mm. A matrica több órás munka után megreped?
(1) A kovácsolás hőmérséklete körülbelül 900-1000 fok? Túl magas a hőmérséklet? A forma hajlamos lehet a repedésre is, ha használat előtt nem melegítjük elő kellőképpen. Az indokolatlan formatervezés hajlamos lehet a repedésre is. Növelje a forma temperálási hőmérsékletét, hogy szűkítse a rést a tényleges kovácsolási hőmérséklettel, és a temperálás valóban hosszabb lesz.
(2) Ezt átfogóan kell mérlegelni. Szükség esetén metallográfiai vizsgálatot kell végezni az ok alapvető megítélésére.
10. Melyek a penészfelületen a lágy foltok okai és megelőzése?
ok:
1) A hőkezelés előtt a forma felületén oxidréteg, rozsdafoltok és helyi dekarbonizáció található.
2) Az öntőforma lehűtése és felmelegítése után a hűtő- és oltóközeg rosszul van kiválasztva, és az oltóközegben lévő szennyeződések túl sokak vagy elöregedtek.
Óvintézkedés:
1) Az oxidréteget és a rozsdafoltokat a forma hőkezelése előtt el kell távolítani, és a forma felületét megfelelően védeni kell az oltás és a melegítés során.
2) Amikor az öntőformát az oltás és melegítés után lehűtik, megfelelő hűtőközeget kell kiválasztani, és a hosszú ideig használt hűtőközeget gyakran szűrni vagy rendszeresen cserélni.
Van-e konkrét kérdése aCNC megmunkálási szolgáltatások? Lépjen kapcsolatba a Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel, hogy biztosítsák, hogy projektje az Ön igényei szerint valósuljon meg.
Is,Yogieegy professzionális gyártójaBányászati berendezések, CNC szerszámgépek, ésGép alkatrészektöbb mint 20 éve.
