A gömbprésgép alapvető ismertetése és jellemzői
A gömbprésgépet elsősorban nehéz alapanyagok préselésére használják. Jellemzője a nagy formálási nyomás, a ház állítható fordulatszáma és egy spirális adagolókészülék. A 2002 óta, a kohászati ipar releváns intézeteiben végzett tudományos kutatás után nagynyomású porgömbprémet használtak a por kemencéből történő pelletekké történő préselésére az olvadáshoz.
Áttekintés
A gömbpréselő gépet főleg ásványi zagyok kezelésére használják, és elnyomják a nehezen képződő poranyagokat. Jellemzője a nagy formázónyomás, a ház állítható fordulatszáma és a csavarbevezető eszköz.
A hevederen keresztül továbbítják a reduktorhoz, és a reduktorot a tengelykapcsolón, majd egy pár nyitott fogaskereken keresztül továbbítják a hajtótengelyhez annak biztosítása érdekében, hogy a két henger szinkronizálódjon (állandó fordulatszámú hátramenet). Az anyagot alkotó nyomás egysége kicsiről nagyra változik, és a hengerpár közepén az alakító nyomás eléri a maximális értéket. Miután az anyag áthaladt a vonalon, az alakítási nyomás gyorsan csökken, és az anyag visszatér a gördülési állapotba, és a golyó simán gördül ki.
Ez a gép könnyen összehasonlítja az olyan anyagokat, mint a kokszpor, vas-oxid méret, por eltávolítás, szenek iszap, különféle kohászati porok, szivacs vasszén termékek és más anyagok, amelyek nyilvánvaló és rendkívüli hatással vannak.
Főként: szénpor formázására; száraz por formázása; kénmentesített gipszöntés; kokszporolás; vaslemezek és különféle fémércpor formák.
alapvető bevezetés
A gömbprésgép fejlett technológiájú, megbízható minőségű, többcélú egy gépen és nagy nyomású. Nagy, közepes és kis vállalkozások számára megfelelő, hogy egy bizonyos termelési léptékű gyártósort hozzon létre. Alkalmas ipari gázkészítés, kazán típusú, hidegen sajtoló fókusz, gyújtóbrikett, polgári brikett, polgári kohászat, tűzálló anyagok, gyógyászat és egyéb anyagok bármilyen formázására. Évekig tartó ipari felhasználás és fejlesztés után a nagy teljesítményű gömbprésgépnek nyilvánvaló előnyei vannak más hasonló termékekkel összehasonlítva. A gömbprésgép magas gömbképződés-sebességgel rendelkezik, alacsony energiafogyasztással rendelkezik, kompakt felépítése, könnyű karbantartása és hibakeresése.
Jellemzők
A gömbpréselőgépet más néven: nagy teljesítményű gömbpréselő gép, ásványi porgömbgép, hengergömbgép, libatojásképző gép és így tovább. A gömbpréselő gépet elsősorban színes és színesfém ércporból készült pellet előállítására használják közvetlenül az olvasztó kemencébe a hozzáadott érték növelése érdekében. A fémkohászat minden hulladékát és segédanyagát gömbpréssel kell kitölteni. Például: porhamu, tóiszap, lépték, acélsalak, finom vaspor, alumínium hamupor, szilikán-mangánércpor stb. A gömbprés olyan eszköz, amely a por alakú anyagokat golyókká préseli. A gömb préselő gép alkalmazása rendkívül széles. Pellet vagy pellet előállítására felhasználható a következő anyagokhoz: alumíniumforgács, aktív szén, alumínium-oxid, bauxit, maró-szóda, faszén, agyag, faszén, szén, kriolit Műtrágyák, műanyagok, mészkő, pigmentek, karbamid, hamuzsír. .. stb. Célja a por csökkentése, az ömlesztett sűrűség ellenőrzése, a használatba való visszatérés és a szállítási tulajdonságok javítása. A gyártási kapacitás tervezését elsősorban a száraz por sajtolására granulátummá préselik a Pijiang-módszerrel végzett magnézium-olvasztási eljárás során.
Szerkezeti összetétel
A gömbprés szerkezete három részből áll: etető rész; sebességváltó rész; alkotó rész.
1. Az adagoló rész elsősorban a mennyiségi adagolást valósítja meg annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen kerüljön be a hengerpárba. A csavarbevezető eszközt egy elektromágneses sebességszabályozó motor hajtja meg, és a szíjtárcán és a féregcsökkentőn keresztül forog, hogy a sajtolt anyagot a fő betáplálónyílásba nyomja. Az elektromágneses fordulatszám-szabályozó motor állandó nyomatékjellemzői miatt, amikor a csavaros adagoló anyagmennyisége megegyezik a gazdagép által megkövetelt anyagmennyiséggel, állandó pótlási nyomást lehet fenntartani a pellet minőségének stabilizálása érdekében. Ha az adagolási mennyiség túl nagy, az adagoló eszköz elektromosan túlterhelt; ha a betáplálási mennyiség túl kicsi, nem képződnek gömbök. Ezért a képzett működési technika fontos feltétel a labda normál működésének biztosításához.
2. A sebességváltó része, a fő erőátviteli rendszer: motor-háromszög övcsökkentő-nyitott sebességváltó. A fő motort egy elektromágneses sebességszabályozó motor hajtja meg, és a szíjtárcsán és egy hengeres sebességváltón keresztül csatlakozó csap segítségével továbbítja a hajtótengelyre. Az aktív és a passzív tengelyeket szinkron módon hajtják nyitott fogaskerekek révén. A passzív csapágy ülés mögött hidraulikus készüléket kell felszerelni. A hidraulikus védőberendezés az, hogy a hidraulikus szivattyú a nagynyomású olajat a hidraulika hengerbe vezeti, hogy a dugattyú tengelyirányú elmozdulását idézze elő. A dugattyúrúd elülső illesztése a csapágy ülésen fekszik, hogy megfeleljen a gyártási nyomás követelményeinek.
3. Az alkotó rész elsősorban a gazda részre vonatkozik, és a mag része a henger. Ha túl sok a betáplálás a két nyomóhenger között vagy a fémtömbbe, akkor a hidraulikus henger dugattyúrúdja túlterhelt, a hidraulikus szivattyú leáll, az akkumulátor pufferolja a nyomás változását, a túlfolyó szelep kinyílik az olaj visszatérése érdekében, és a dugattyúrúd eltolódik A présgörgők közötti rést megnövelik annak érdekében, hogy a kemény tárgyak áthaladjanak a présgörgőkön, és a rendszer nyomása normalizálódik, ami megvédi a présgörgőket a sérülésektől.
A nyomás sűrűségéhez szükséges a nyomás beállításához, és a gyártás rugalmas
