Nagy öntvények
Az acélöntvények olyan öntött acélból készült alkatrészekre utalnak, amelyek hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az öntöttvas, de erősebbek, mint az öntöttvas. Az acélöntvények hajlamosak olyan hiányosságokra, mint a pórushibák és a pontatlan szögpozicionálás az öntési folyamat során, és a burkolat hosszú távú használat során eltörhet.
1. Előnyök
Az acélöntvények egyik előnye a tervezés rugalmassága. A tervezők a legnagyobb tervezési szabadsággal rendelkeznek az öntvények alakjában és méretében, különösen a komplex formájú és üreges metszetű alkatrészek esetében. Az acélöntvények használhatják a magszerelvény egyedi folyamatát.
Készíteni. Kialakítása és alakváltozása nagyon egyszerű, és a rajzolástól a késztermékig terjedő konverziós sebesség nagyon gyors, ami elősegíti a gyors árajánlatválaszot és a szállítási idő lerövidítését.
Az alak és a minőség tökéletes kialakítása, a legkisebb feszültségkoncentrációs tényező és a legerősebb általános szerkezet mind tükrözik az acélöntvény kialakításának rugalmasságát és technológiai előnyeit:
1) Az acélöntvények kohászati gyártása erős alkalmazkodóképességgel és változékonysággal rendelkezik. Különböző kémiai összetételeket és szerkezetszabályozást lehet kiválasztani, hogy alkalmazkodjanak a különböző projektek követelményeihez; a mechanikai tulajdonságok és felhasználás nagyobb tartományban választható ki a különböző hőkezelési folyamatok révén Teljesítmény, valamint jó hegesztési teljesítménnyel és feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik.
2) Az öntött acélanyagok izotrópiája és az öntött acél alkatrészek erős általános szerkezete javítja a mérnöki megbízhatóságot. A csökkentett súlytervezés és a rövid szállítási idő előnyeivel párosulva versenyelőnyt élvez az ár és a gazdaságosság szempontjából.
3) Az acélöntvények súlya széles tartományban változhat. A kis súly lehet csak tíz grammos precíziós öntvények, míg a nagy acélöntvények súlya elérheti a több tonnát, több tucat tonnát vagy akár több száz tonnát is.
2. Hátrányok
(1) Egyenetlen szervezés. Miután a folyékony fémet befecskendezték a formába, a penészfalat először érintkező folyékony fémréteg a leggyorsabb hőmérsékletcsökkenést eredményezi, így gyorsan finomabb szemcsékké szilárdul.
Ahogy a penészfaltól való távolság növekszik, a penészfal hatása fokozatosan gyengül, és a kristályok oszlopos kristályokká nőnek egymással párhuzamosan a penészfalra merőleges irányban. Az öntés közepén a hőelvezetésnek nincs jelentős iránya, és minden irányban növekedhet, amíg érintkezik egymással, így egy egyenrangú kristályrégió alakul ki. Látható, hogy az öntés szerkezete nem egyenletes, és általában véve a szemek viszonylag durvaak.
(2) A szervezet nem sűrű. A folyékony fém kristályosodása az ágnövekedés útján halad, és az ágak közötti folyékony fém végül megszilárdul, de az ágakat nehéz teljesen feltölteni a folyékony fémmel, ami az öntvények általános nem tömörségét okozza.
Ezenkívül a formába befecskendezett folyékony fém térfogata a hűtés és a megszilárdulás során zsugorodik anélkül, hogy megfelelően feltöltené, és laza vagy akár zsugorodó lyukakat is képezhet. A vasöntvényekben lévő grafit gyakran nagyobb méretű pelyhekben, gömbökben vagy más formákban jelenik meg, és nem kompakt szerkezetnek is tekinthető.
(3) A felület durva. A felület általában durva, és nem hasonlítható össze a megmunkált felülettel, és az alak is bonyolultabb Az acélöntvények jellemzői miatt szinte minden ipari ágazatnak acélöntvényeket kell használnia hajókban és járművekben, építőipari gépekben, mérnöki gépekben, erőműberendezésekben, bányászati gépekben és kohászati berendezésekben, repülésben és repülőgépipari berendezésekben, olajkutak és vegyi berendezések stb.
Az alkalmazás különösen kiterjedt. Ami az acélöntvények alkalmazását illeti a különböző ipari ágazatokban, a helyzet meglehetősen eltérő lehet a különböző országok eltérő sajátos körülményei miatt.
Sokféle acélöntvény létezik. Íme egy rövid leírás az acélöntvények használatáról számos nagy ipari ágazatban.
Acélöntvények alkalmazása
1. Erőmű berendezések
Az erőmű berendezések high-tech termék, és fő alkatrészeit hosszú ideig folyamatosan, nagy terhelés mellett működtetik. A hőerőmű és az atomerőmű berendezéseinek sok részének még mindig ellenállnia kell a magas hőmérséklet és a nagynyomású gőz korróziójának, így az alkatrészek megbízhatósága Nagyon szigorú követelmények vannak.
Az acélöntvények a legnagyobb mértékben megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és széles körben használják őket az erőmű berendezésekben.
2. Vasúti mozdonyok és járművek
A vasúti közlekedés tehát szorosan kapcsolódik az emberek életének és vagyonának biztonságához. Nagyon fontos a biztonság biztosítása. A gördülőállomány néhány kulcsfontosságú összetevője, mint például a kerekek, az oldalsó keretek, a támasztékok, a csatlakozók stb., mind a hagyományos acélöntvények.
A vasúti kapcsolókban használt kapcsoló olyan alkatrész, amely ellenáll az erős ütésnek és súrlódásnak. A munkakörülmények rendkívül kemények és az alak nagyon bonyolult.
3. Építőipari, építőipari gépek és egyéb járművek
Nagy dupla spirális fogaskerekek Öntvény acélból
Az építőipari gépek és a mérnöki gépek munkakörülményei nagyon rosszak. A legtöbb alkatrész nagy terhelésnek van kitéve, vagy ellenállnia kell az ütéseknek és a kopásnak. Ezek nagy része acélöntvények, például hajtókerekek, teherhordó kerekek és billenőkarok a mobil rendszerekben. , Track cipő stb.
Az acélöntvényeket ritkán használják az általános autókban, de sok acélöntvényt is használnak speciális terepjárók és nehéz teherautók mozgó alkatrészeiben.
Létrehoz
(1) Öntött acél olvasztása. Az öntött acélt elektromos kemencékben, főleg elektromos ívkemencékben és indukciós kemencékben kell megolvasztani. A bélésanyag és az alkalmazott salakrendszer szerint savas kemencére és alkáli kemencére osztható. A szénacél és az alacsony ötvözetű acél bármely kemencében olvasztható, de a magas ötvözetű acélt csak lúgos kemencében lehet olvasztani.
(2) Öntési folyamat. Az öntött acél magas olvadásponttal, gyenge folyékonysággal rendelkezik, és az olvadt acél könnyen oxidálható és gázt kap. Ugyanakkor térfogatának zsugorodása 2-3-szorosa a szürke öntöttvasénak. Ezért az öntött acél öntési teljesítménye gyenge, és hajlamos olyan hibákra, mint az elégtelen öntés, a porozitás, a zsugorodási üreg, a termikus repedés, a homok tapadása és a deformáció.
A fenti hibák megelőzése érdekében a folyamat során megfelelő intézkedéseket kell tenni.
Az acélöntvények gyártásához használt fröccsöntő homoknak nagy refraktivitással és tapadásgátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, valamint nagy szilárdsággal, légáteresztő képességgel és visszahúzódással kell rendelkeznie.
A nyers homok általában nagy és egyenletes szilícium-dioxid-homokot használ; a homok tapadásának megakadályozása érdekében az üreg felületét gyakran magasabb tűzálló festékkel vonják be; nagy alkatrészek gyártásakor többnyire homokban vagy vizes üveghomokban használják gyorsabban, mint az öntés. A penész szilárdságának és visszavonulásának javítása érdekében gyakran különböző adalékanyagokat adnak az öntőhomokhoz.
A kapurendszer és a felszálló kialakításában. Mivel az öntött szénacél rétegenként megszilárdul és nagymértékben zsugorodik, a merev szekvenciális megszilárdulás elvét használják a kapurendszer és a felszálló rendszer beállításához. A zsugorodás és a zsugorodás megakadályozása érdekében. Általánosságban elmondható, hogy az acélöntvényekhez felszállókra van szükség. A hideg vasat is többet használják. Ezenkívül a lehető legnagyobb mértékben egy egyszerű alakú és nagy keresztmetszetű alsó öntőrendszert kell használni, hogy az olvadt acél gyorsan és simán töltse ki a formát.
(3) Hőkezelés. Az öntött acél hőkezelése általában lágyító vagy normalizáló. A hegesztést elsősorban w(C)≥0,35% -os vagy különösen összetett szerkezetű acélöntvényekhez használják. Az ilyen öntvények gyenge plaszticitással, magas öntési feszültséggel és könnyű repedéssel rendelkeznek. A normalizálást elsősorban w(C)≤0,35% -os acélöntvényekhez használják. Ez a fajta acél alacsony szén-dioxid-tartalommal, jó plaszticitással rendelkezik, és hűtés közben nem könnyű feltörni.
Gyakori hibák
Bár az acélöntvények öntési folyamatában keletkező hibák hasonlóak az öntvényöntéssel előállított hibákhoz, mégis feldolgozási hibák. A gyakori folyamathibák közé tartoznak a pórusok, zárványok, zsugorodó lyukak, porozitás és repedések.
(1) Pórusok (buborékok): A pórusok (buborékok) olyan üregek, amelyek a modell olvadt fémében, nedvességében és gyenge légáteresztő képességében lévő túlzott gáztartalom miatt keletkeznek. Az öntésben lévő pórusok egyetlen diszpergált pórusokra és sűrű pórusokra oszlanak.
(2) Zárványok: A zárványok nemfémes zárványokra és fémzárványokra oszlanak. A nemfémes zárványok azok a termékek, amelyeket a fém és a gáz közötti kémiai reakció képez az olvasztás során, vagy a tűzálló anyagok keverésével és a homok olvadt acéllal való öntésével képződő zárványok az öntés során. A fém zárványok olyan zárványok, amelyeket különböző fémek alkotnak, amelyek időnként beleesnek az olvadt acélba, és nem olvadnak meg.
(3) Zsugorodási üregek: A zsugorodó üregek azért keletkeznek hibák, mert az olvadt fém térfogatának zsugorodása nem egészíthető ki a hűtés és a megszilárdulás során. A zsugorodó lyukak többnyire az öntő felszálló és a keresztmetszet legnagyobb része vagy a keresztmetszet hirtelen változása közelében helyezkednek el.
(4) Porozitás: a rossz olvasztás, a nem megfelelő formaforma stb. miatt az acélöntvény falvastagságának közepén finom szemcsés határrepedések vagy finom üregek keletkeznek, és a laza szerkezet képződik. A gabona ezen része A köztük lévő kombináció meglehetősen gyenge (a felhőszerű árnyékok kialakulása a radiográfiai filmen).
(5) Repedés: A repedés az öntés részleges repedése által okozott hibára utal, amely a hűtési folyamat során az olvadáspont túlzott alacsony szennyeződései és a túlzott belső igénybevétel (termikus feszültség és szerkezeti feszültség) miatt keletkezik. Ahol hirtelen megváltozik az öntvény szakaszmérete, a feszültségkoncentráció komoly, és repedések könnyen megjelennek.
Összefoglalva, az acélöntvények folyamathibáinak jelentős jellemzője az összetett alakjuk; az acélöntvények használatának hibái főként fáradtsági repedések, beleértve a mechanikai fáradtsági repedéseket és a termikus fáradtsági repedéseket.
Észlel
A felderítés nehézségei
1. Rossz ultrahang behatolás
A durva kristályszemcsék, az egyenetlen szerkezet és más összetett interfészek mind fokozzák az ultrahangos hullámok szórását, és az energiacsillapítás nagy, így az észlelhető vastagság kisebb, mint a kovácsolásoké.
2. Sok interferencia rendetlenség
Amikor a hanghullám szétszóródik az egyenetlen, nem sűrű szerkezeten és a durva szemcsefelületen, a szétszórt jel intenzitása nagyobb, és a szonda fogadja; a durva öntvényfelület rendetlenséget képez a hanghullám visszaverődésén; ezek megjelennek az oszcilloszkóp képernyőjén Ez egy rendetlen, erdőszerű visszhang (más néven fűszerű visszhang), amely eláraszthatja a hiba visszhangját, és akadályozhatja a hiba visszhangjának azonosítását.
3. Rossz felületi csatolási feltételek
Az acélöntvény felülete durva, ami nem segíti elő a hang összekapcsolását, a felületi keménység nagy, és nehéz polírozni.
4. Nehéz számszerűsíteni a hibákat
A hanghullámok acélöntvényekkel történő nagy csillapítása és a hibák bonyolult alakja miatt a hibák mesterséges hibákon alapuló mennyiségi értékelése nagy hibákat tartalmaz, és nehezebb számítással számszerűsíteni a hibákat.
A fentiek pontosan az öntési ellenőrzés nehézsége, ezek a nehézségek bizonyos korlátozásokhoz kötik az öntési ellenőrzést. Másrészt azonban az öntvények alacsonyabb minőségi követelményei miatt nagyobb méret és nagyobb számú egyedi hiba megengedett, és az öntési hibák megjelenési helyeinek rendszeressége erős, így az öntési ellenőrzésnek még mindig van egy bizonyos értéke.
Kimutatási módszer
1) Kis és közepes méretű öntvények (különösen a befektetési precíziós öntvények) esetében, amelyek kis méretűek, könnyűek és kevésbé feldolgozottak, legalább két lényegében merőleges irányban mágnesezhetők egy rögzített mágneses részecske-ellenőrző gépen.
A legjobb, ha egyenáramot vagy pulzáló egyenáramot használunk, és a nedves folyamatos módszert alkalmazzuk az ellenőrzéshez. Egyenáramú módszer, rúdátmenetes módszer, fluxusmódszer és tekercses módszer áll rendelkezésre.
2) Nagyobb és nehezebb öntvények esetén mágnesezze az alkatrészeket vagy zónákat legalább két lényegében merőleges irányban. A legjobb, ha hordozható vagy mobil mágneses részecskehiba-detektort használunk EGYENÁRAMÚ vagy félhullámú rektifikálással, és az érintkezési módszert vagy iga módszert, száraz folyamatos módszert vagy nedves folyamatos módszert használunk az öntvények részeinek vagy válaszfalainak észlelésére. A vizsgálatot általában két, egymást kölcsönösen merőleges irányban kell elvégezni.
3) Annak érdekében, hogy megakadályozzák az öntvény égését az elektródával érintkezve, ajánlatos a következő intézkedéseket megtenni: ha az érintkező nincs teljes mértékben érintkezve az öntés felületével, nincs áram csatlakoztatva, és az érintkezőt csak akkor távolítják el, ha az áramot leválasztották. És használjon kellően tiszta és megfelelő érintkezőket. A megmunkált sima és tiszta felületekhez az iga módszert kell alkalmazni.
4) Az öntési feszültség hatására az acélöntvények egyes repedései (hideg repedések) késleltetik a repedést, ezért nem szabad azonnal tesztelni az öntés után, hanem 1-2 nap múlva kell tesztelni őket.
5) Ha az öntési hiba meghaladja az elfogadott szabványt, és elutasítják, és az ásás (lapát) és a javítási hegesztés megengedett, a javító hegesztési területnek figyelmet kell fordítania a késleltetett repedések szabályozására is.
6) Az ellenőrzést szabad szemmel kell elvégezni, és egy legfeljebb 3-szor nagyító használható csak a 001 és 01 minőségi szint ellenőrzéséhez.
Van-e konkrét kérdése aMegmunkálási szolgáltatások?Vedd fel a kapcsolatot Yogie-val!Értékesítési mérnökeink az elejétől a végéig együttműködnek Önnel annak biztosítása érdekében, hogy projektje az Ön igényeinek megfelelően fejeződjön be.
IsJógátprofesszionális gyártóBányászati berendezések,CNC szerszámgépekésGépalkatrészektöbb mint 20 éve.
