Különböző típusú bányászati daráló
A bányászatra használt darálót is aprítónak nevezik. Olyan zúzógépre vonatkozik, amelynek részecskemérete a mentesítésnél több mint három milliméter, ami a teljes kibocsátás több mint 50% -át teszi ki. A brit Hengan feltalálta. A zúzás rendszerint durva törés, közepes zúzás és finom aprítás szerint oszlik meg a táplálék méretének és a kiürítési szemcsésségnek megfelelően. A közös homok- és kavicsberendezések közé tartozik az állkapocs aprító, ütőtömörítő, ütőtömörítő, kompozit aprító, egyfokozatú kalapácsos aprító, függőleges törőgép, szerszámgép, kúpos törő, görgős törőgép. Gép, dupla tekercselő, két egyben aprító, egyszeri aprító, stb.
1. Állítható
Az állítható finom aprító elsősorban egy forgó részből, egy őrrészből és egy dobozrészből áll. A forgó rész kerékgyűrűje több kalapácskerettel rendelkezik, amelyek nem átfedő módon vannak elrendezve. A kalapácsfej a kalapácskeretre van rögzítve. A kalapácsfej szélessége nagyobb, mint a kalapácskeret és a kontúr. A kerékmagot számos kontúr hegesztik és rögzítik a fő tengelyre. Az orsó mindkét végét hidraulikus csapágyház támasztja alá a kereten. Az árnyékolás összetevői a dobozban több blokkban vannak rögzítve, hogy megvédjék a dobozt a kopástól és különböző formákban alakítsák ki az ellentörő üregeket. A legmodernebb állítható finom aprító egy hidraulikus eszközzel van felszerelve, amely nagyon kényelmes a törzs karbantartásához, így sok időt és költséget takarít meg a felhasználók.
2. Az állkapocs aprító
Az állkapocs aprító az első választás az elsődleges zúzáshoz. Jellemzői a nagy törési aránynak, az egységes termékméretnek, az egyszerű szerkezetnek, a megbízható munkának, a könnyű karbantartásnak és a gazdaságos működésnek. Ezért széles körben használják a bányászatban, olvasztásban, építőanyagokban, autópályákban, számos ágazatban, mint például a vasúti, vízügyi és vegyipar.
Az állkapocs aprító gép, amely két állkapcsot használ az anyagok préseléséhez és hajlításához, valamint a durva vagy közepes zúzott anyagok összetöréséhez. A zúzószerkezet rögzített állkapocsból és mozgatható állkapocsból áll. Amikor a két állkapocs egymáshoz közel van, az anyag törik, és ha a két pofát elválasztják, a blokk kisebb, mint a kisülési nyílás, az alulról kiürül. Zúzódási hatása szakaszos. Ezt az aprítót széles körben használják olyan ipari szektorokban, mint az ásványi feldolgozás, építőanyagok, szilikátok és kerámiák, egyszerű szerkezete, megbízható működése és kemény anyagok összetörésének képessége miatt. A kúpos törőgépekkel összehasonlítva az állkapocs aprító kevesebb beruházással rendelkezik. A késztermék kevesebb kővel rendelkezik, és a gyártási költség alacsony. A kalapácsos törőhöz képest a kopó alkatrészek hosszú ideig használatosak, a termelési hatékonyság magas, és a későbbi szakaszban a beruházás kicsi.
Az 1980-as években a nagy állkapocsú aprító, amely óránként 800 tonna anyagot zúzott össze, elérte az 1800 mm-t. A leggyakrabban használt állkapcsos törőgépek kettős konzolokban és egyetlen zárójelben kaphatók. Az előbbi csak egy egyszerű körív ívhajtás a munka során, így azt is egyszerű lengőpofás aprítónak nevezik; ez utóbbi is felfelé és lefelé mozdul, miközben ív leng, így úgynevezett komplex lengőpofás daráló. Az állkapocs aprítót széles körben használják különböző anyagok összenyomására, amelyek nyomószilárdsága nem haladja meg a 320 MPa-t.
Az állkapocs törőműszerének működési elve: A hatalmas kövek kis kövekké való törése során az első törőgépet általában „fő” aprítónak nevezik. A leghosszabb és legerősebb zúzó az állkapocs aprító. Az állkapocs aprító betöltésekor az anyagot a felső beömlőnyílásból a fogakat tartalmazó zúzó kamrába öntik. Az E-fog nagy erővel tolja az anyagot a kamra falába, és kisebb kövekké törli. A fogak mozgásának támogatása egy excentrikus tengely, amely áthalad a törzsvázon. Az excentrikus mozgást általában a tengely mindkét végén rögzített lendkerék képezi. A lendkerék és az eccentrikusan támasztott csapágyak gyakran gömbgörgős csapágyakat használnak, és a csapágyak munkakörnyezete rendkívül igényes. A csapágyaknak ellenállniuk kell a nagy ütésterhelésnek, csiszoló szennyvíznek és magas hőmérsékletnek. A rendkívül kemény munkakörnyezet ellenére az állkapocs aprítónak még mindig nagyon megbízhatóan kell működnie, ami kulcsfontosságú része a termelés hatékonyságának biztosításában.
3. Forgó típus
A forgó zúzógép egy nagyszabású zúzógép, amely a burkolat kúpos üregében lévő zúzó kúp zúzómozgását használja az anyag extrudálásához, hasításához és hajlításához, valamint a különböző keménységű érc vagy kőzet durva töréséhez. A süllyesztett kúpral felszerelt főtengely felső végét a gerenda közepén tartják, és az alsó véget a persely excentrikus furatába helyezik. Amikor a hüvely forog, a zúzó kúp a gép középvonalán forog, és a zúzó hatása folyamatos, így a munkaképesség nagyobb, mint az állkapocs aprító. Az 1970-es évek elején a nagyméretű törőgépek 5000 tonnányi anyagot tudtak feldolgozni óránként, legfeljebb 2000 mm-es takarmányátmérővel.
A forgó zúzó kétféleképpen valósítja meg a kisülési nyílás és a túlterhelés biztosítását: Először a mechanikai eljárást alkalmazzák, és a főtengely felső vége egy állítóanyával rendelkezik, és a forgó állítóanyát le lehet emelni vagy felemelni változtassa meg a kisülési nyílást. Nagy vagy kicsi, ha túlterheltek, a biztosítótüske a meghajtó tárcsán a biztosítás érdekében vágva van; a második egy hidraulikus hidraulikus csiszoló, amelynek fő tengelye a hidraulikus henger dugattyúján helyezkedik el, a dugattyú cseréjével A hidraulikafolyadék térfogata megváltoztatja a zúzó kúp fel és le helyzetét, ezáltal megváltoztatva a kisülési nyílás méretét. Túlterhelés esetén a főtengely lefelé irányuló nyomása növekszik, és a hidraulikus olajat a dugattyú alatt a hidraulikus erőátviteli rendszerben lévő akkumulátorral kényszeríti, ami a zúzó kúp leereszkedését eredményezi, és növeli a nyomó kamrába belépő anyagot . Törött anyag (vas, fa, stb.) A biztosítás elérése érdekében.
4. Kúpos
Kúpos zúzó, széles körben használt fém- és nem fémbányákban, cementgyárakban, homok- és kőfémkohászatban és más iparágakban. Különböző ércekre és sziklákra alkalmazandó, amelyek finomsága és törési keménysége ≤5 ~ 16, például vasérc, színesfémérc, gránit, mészkő, kvarcit, homokkő, kavics stb.
A kúpos zúzógép ugyanúgy működik, mint a forgógép, de csak közepes vagy finom zúzással rendelkező gépekhez használható. A közepes és finom aprító műveletek kisülési részecskeméretének egységessége általában nagyobb, mint a durva töréshez szükséges. Ezért a zúzókamra alsó részén egy párhuzamos szakaszt kell elhelyezni, és ezzel egyidejűleg meg kell gyorsítani a zúzó kúp forgási sebességét, hogy az anyag a párhuzamos zónában legyen. Egynél több szorításnak van kitéve.
A közepes finomságú zúzás nagyobb, mint a durva zúzás, így a zúzás utáni laza térfogat jelentősen megnő. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk, hogy a zúzókamra eltömődjön, a teljes kisülési keresztmetszetet meg kell növelni a zúzó kúp alsó részének átmérőjének növelésével anélkül, hogy növelné a kisülési nyílást, hogy biztosítsa a szükséges kisülési méretet.
A kúpos zúzó kivezető nyílása kicsi, és a nyersanyagba kevert nem zúzott anyag nagyobb valószínűséggel balesetet okoz. Mivel a közepes és finom törési műveletek szigorú követelményeket támasztanak a kisülési mérettel, a kiömlőnyílást időben kell beállítani a bélés elhasználódása után, így a kúp megszakad. A gép biztosítékának és beállításának szükségessége nagyobb, mint a durva működés.
Amikor a Simon típusú rugóbiztonsági kúpos zúzó túlterhelt, a kúpos ház kényszeríti a rugót, hogy összenyomja és felemelkedjen, hogy növelje a kiömlőnyílást, és kiürítse a nem zúzott anyagot. A kisülési nyílás beállítását a hüvely beállításával hajtjuk végre, és a ház beállító hüvelyét úgy forgatjuk, hogy a házat a külső kerületen lévő szál felemelkedjék vagy csökkentsék, hogy megváltoztassuk a kisülőnyílás méretét. A hidraulikus kúpos törőgépet ugyanolyan módon rögzítik és állítják be, mint a hidraulikus szerszámgépet.
Kúpos zúzó rutin karbantartás
Létre kell hozni egy vasalóeszközt, amely megakadályozza, hogy a zúzókamra a vason áthaladjon. Ha a vasalót gyakran túlterhelte, a tengely törése balesetet okozhat.
Ahhoz, hogy teljesen feltöltődjön, különben a termék mérete túl vastag lesz.
A zúzószer arányának a gyártósorban ésszerűnek kell lennie, hogy maximalizálja a zúzógép hatékonyságát.
A rugónyomás nem lehet túl szoros. Túl magas nyomás esetén a tengely törése megtörténik. Ha a nyomás túl kicsi, a rugó gyakran ugrik, ami befolyásolja a daráló normál működését, és a termék mérete vastagabb lesz.
5. Görgő
Görgős törőgép, közepes keménységű anyagok zúzásához olyan ipari szektorokban, mint a cement, vegyi, villamos energia, kohászat, építőanyagok, tűzálló anyagok stb., Mint például a mészkő, salak, koksz, szén és más anyagok a zúzás során, finom zúzás a görgős darálón Használható durva, közepes, finom és durva őrléshez. : A fogtörő, 2PGL-950 × 1200 sebességváltó törőgépet elsősorban olyan őrlőanyagokra használják, mint a mészkő, az iszapkő és a szén, amelynek nyomószilárdsága ≤150MPa. Ennek előnye a nagy takarmányméret, az alacsony gépmagasság, a könnyű súly és a nagy feldolgozási kapacitás.
A görgős darálót úgy is nevezik, mint a görgős darálót, a kettős görgős törőgépet és a görgős darálót. Olyan gép, amely a görgős felület súrlódási erőjét használja, hogy az anyagot összenyomja a zúzózónába, és ellenálljon a zúzódásnak vagy hasításnak. . A görgős törőgépeket általában a hengerek számának megfelelően egyhengeres, kettős hengerű és többhengeres görgőkre osztják. Főként a törékeny blokkanyagok durva és közepes méretű zúzásához használják a bányászatban, a kohászatban, a vegyiparban, a szénben és más iparágakban. A kisülési szemcsésség állítható, és az ≤160MPa zúzószilárdsággal rendelkező anyag zúzható. Különösen a széniparban, ennek a gépnek a használata a nyers szén összetörésére, mindaddig, amíg a vas eltávolítása, a szennyeződés eltávolítása, nincs szükség a köpet eltávolítására, közvetlenül megtört, a törött anyag, az egyenletes részecskeméret, az alacsony törési sebesség, amely egyszerűsíti a szén előkészítési folyamatát és csökkenti a beruházási és termelési költségeket.
6. Kalapács
A kalapácsos törőgépnek a nagy zúzás aránya, a nagy termelési kapacitás és az egységes termékméret jellemzői. A zúzógép a mészkő, szén vagy más törékeny anyagok, amelyek közepes keménységűek a fémkohászati, építőanyagok, vegyi és vízerőművek alatt, törés fő berendezései. Egy.
A kalapácsos zúzó egy zúzógép, amely a kalapács nagy sebességű hatását használja az anyag közepes és finom zúzására. A kalapácsfej a nagysebességű forgó rotoron van csuklósan rögzítve, és a géptest alsó része egy rúddal van ellátva, amely szabályozza a kisülési granulátumot. A zúzóba betáplált anyagot először a nagysebességű mozgó kalapács ütközik, és ezzel egyidejűleg a kinetikus energiát kapja meg, és a burkolat belső falán lévő zúzólemez gyorsan porlasztódik és újra összezúzódik. A hasítéknál kisebb anyagot a gépen kívül ürítjük ki, és a résnél nagyobb tömböt a kalapács ismét ütésbe hozza és őrzi, amíg az kisebb, mint a rés.
7. Ellenállás
Az ütőszerszám előnyei az egyszerű szerkezet, a nagy zúzás arány, az alacsony energiafogyasztás, a nagy teljesítmény, a könnyű súly, és a készterméknek négyszögletes alakja van. Széles körben használják a különböző érc zúzás, vasút, autópálya, energia, cement, vegyipar területén. , az építőipar és más iparágak.
Az ütőszerszám egy olyan gép, amely a lemez kalapács nagy sebességű hatását és az ellentámadási lemez visszapattanó hatását használja, hogy az anyagot ismételt ütésekkel összetörjék. A kalapács a nagy sebességű forgó rotoron van rögzítve, és számos ellentámadási lap van elrendezve különböző szögben a zúzó kamra mentén.
Amikor az anyag belép a lemez kalapács akciózónájába, először a kalapács első ütése zúzza meg, és ezzel egyidejűleg a kinetikus energiát kapja meg, és az ellentámadólemezt nagy sebességgel rohanják. Miután az anyag összeütközött az ellentámadási lappal, és ismét megtört, a visszapattan a kalapács akcióterületére, és a kalapács újra megérinti. Ezt addig ismételjük, amíg a kívánt szemcseméretre nem törik és kiürül a gépből. A kalapácsos törőhöz képest az ütőtömörítő nagyobb összenyomási arányt mutat, és jobban kihasználhatja a teljes rotor nagy sebességű ütközési energiáját. A kalapács rendkívül könnyű kopása miatt azonban a kemény anyagú zúzás alkalmazása is korlátozott, általában durva, közepes vagy finom zúzott mészkőre, szénre, kalcium-karbidra, kvarcra, dolomitra, vas-szulfidércre, gipszre és gipszre. vegyi nyersanyagok. A közepes keménység alatti törékeny anyagok.
8. Gyűrűs kalapács
A gyűrűs kalapács törőgép fő célja:
A gyűrűs kalapácsos törőgépek sorozata mindenféle törékeny anyag, például szén, szénszáraz kő, koksz, salak, pala, laza mészkő stb. Az anyag nyomószilárdsága nem haladja meg a 10 MPa-t, és a felületi nedvesség nem több, mint 8%.
A szél által választott kalapácsmorzsát olyan ipari szektorokban használják, mint az építőanyagok, tégla, szén, kohászat, bányászat, villamos energia, könnyűipar, stb., Szén, szilánk, szén-salak, szén, mész, cementklinker, földigiliszták és közepes kemény és törékeny anyag.
9. Ütés típusa
A homokgyártó gépként ismert ütőmotor egy nagy energiájú alacsony, nemzetközi szinten fejlett szint, amelyet az amerikai Barmac cég híres kő-kőtömörének elvével és technológiájával fejlesztettek ki, a homokgyártás tényleges helyzetével együtt otthon és külföldön. A fogyasztási felszerelések, teljesítménye pótolhatatlan szerepet játszik a különböző érc finom törött berendezésekben, a leghatékonyabb, praktikusabb és megbízhatóbb kavicsgép. A zúzógép ideális termelési berendezés építési homokhoz, közúti homokhoz, párnázó anyaghoz, aszfaltbetonhoz és cementbeton alapanyaghoz, ezért széles körben használják.
Az ütőszerszám alkalmas puha vagy közepes kemény és rendkívül kemény anyagok aprítására és alakítására. Ezt széles körben használják különböző ércek, cement, tűzálló anyagok, alumínium agyag klinker, korund, üveg nyersanyagok, mechanizmus építési homok, kő anyagok és különféle kohászati salak, különösen a nagy keménység, speciális kemény és kopásálló anyagok, mint a szilícium-karbid, a szilícium-karbid, a szinterezett bauxit és a gyönyörű homok nagyobb hatékonysággal rendelkezik, mint más típusú törők.
A fent leírt homok- és kavicsberendezések a homokgyártó vonal és a kőtömörítő gyártósor lényeges eszközei.
Az állkapcsot a cement, a szén előkészítése, az energiatermelés és az építőanyagok számára használják, és alkalmas közepes keménységű és törékeny anyagok, például mészkő és szén összetörésére. A maximális nyomószilárdság nem haladja meg az 1500 kg / cm2-t.
Hatás és extrudálás
1. A zúzás aránya nagy. Az ütőtömörítő zúzója eléri az 50-et, és a zúzó nehéz meghaladni a 20-at.
2. A termék szemcsék jóak. Az ütőszerszám perforált aránya kevesebb mint 10% lehet, míg a szorítómotornak a tűszerű százalékos tartalma több mint 15%. Ezért, ha köbös részecskékre van szükség, egy ütő törőberendezést általában végső törés eszközként használnak betonösszetétel előállítására.
Mivel az ütőszerszám az ütközési elv alapján összenyomja az anyagot, nagyon gyorsan használatban van. Ez a hiba jelentősen korlátozza az ütközéses aprító alkalmazási körét. Csak közepes és kemény anyagok zúzásához használható.
Az ütőmotor műszaki jellemzői
Nagy zúzóhatás, finom aprítással és durva őrléssel;
A hasznossági modell előnyei az egyszerű szerkezet, a kényelmes telepítés és karbantartás, valamint az alacsony üzemeltetési költség;
A nem zúzott anyagok átadásának képessége erős, és az anyag nedvességtartalma kicsi, és a nedvességtartalom elérheti a 8% -ot;
A termék kiváló szemcseméretű, köbméter, és nagyon alacsony tűszerű tartalommal rendelkezik. Alkalmas aggregátumformáláshoz, mesterséges homokgyártáshoz és kiváló minőségű autópálya aggregátumgyártáshoz;
A termék nagy sűrűségű és minimális vasszennyeződéssel rendelkezik.
10. Mobil
A mobil törőgép, amely más néven a mobil zúzóberendezés, önjáró, így az alkatrészek egy teljes keretre vannak rögzítve, és a gumiabroncsok vagy sávok az alábbiak szerint rögzíthetők egy mozgatható homokgyártó vonal kialakításához, és az anyag folyékonyságához. végrehajtásra került. A zúzó műveletet széles körben használják a vasút, az autópálya, az építőipar, a vízgazdálkodás, a kohászat és más iparágak területén, különösen a mobil anyagok, mint például a gyorsforgalmi, vasúti és építési hulladékok üzemeltetéséhez. Ez egy új típusú környezetvédelem, stabil kimenettel és nagyobb hatékonysággal. Crusher.
A mobil aprító jellemzőinek elemzése
Az integrált egységkészletek csökkentik az anyag- és munkaidőt.
A helyszínen zúzható az anyagszállítási költségek csökkentése érdekében.
A rugalmas mozgás rugalmasabb helyet és ésszerű elrendezést biztosít az összenyomási folyamat számára.
Az alkalmazkodóképesség rugalmas, és egyedülállóan kezelhető egyetlen egységgel, vagy rugalmasan állítható össze a rendszer konfigurációs egységeiből.
A művelet közvetlenül hatásos, és a költségek maximálisak.
A mobil aprító teljesítménye megbízható és könnyen karbantartható.
11. Elosztott áramköri lap
Az áramköri lap speciális aprítója, más néven áramköri zúzó, egy fejlett aprítóberendezés. Ezt a termékcsaládot az ütközés, a nyírás, a kölcsönös ütközés és a csiszolás előnyei alapján gondosan fejlesztik, a különböző törőgépek előnyeinek elnyelésével. tól től. Amikor a berendezés üzemel, az anyag teljes mértékben és hatékonyan aprítható össze a zúzó kamrában, és a kimenet nagy, az energiafogyasztás alacsony, a hatékonyság magas, és a kisülés jó és egyenletes. Továbbá, ha a készüléket használják, a zaj alacsony, szennyezésmentes, és a művelet egyszerű és a karbantartás kényelmes. A berendezés automatizált takarmányozás, amelynek előnyei a környezet tisztítása, a munkaerő és az anyagi erőforrások megtakarítása, valamint az ügyfelek magas hozamigényének maximalizálása.
12, egylépcsős kalapács
Az egylépcsős kalapácsos törőgép alkalmas a törékeny ércek, például mészkő, argillium-iszap, sáfrány, gipsz és szén összenyomására. Alkalmas mészkő és agyag anyagok aprítására is, és a cementiparban széles körben használják.
A termék előnyei: A zúzás aránya nagy, és az ömlesztett nyersércet egyszer lehet összetörni, hogy megfeleljen az őrlési szemcseméretnek; a hagyományos kétlépcsős zúzó rendszerhez képest az egyszeri beruházás és az érc-zúzás költségei jelentősen csökkenthetők; a művelet egyszerű, a karbantartás kényelmes, és a művelet világosabb. A munkavállalók munkaerő-intenzitása; a zúzó részecskemérete a felhasználó igényei szerint tervezhető; a munka kalapácsot egy új eljárás, a kopásálló és ütésálló; a szarufa lemez optimális, a kisülés sima, a termék mérete egyenletes, stabil, és az élet hosszú. Hosszú; a test felépítése lezárt, amely megoldja a zúzó műhely porszennyezését és a test szivárgásának problémáját.
13, kompozit
Az összetett zúzó egy újfajta, nagy hatásfokú aprítóberendezés, amely megtöri a kalapácsot, és egybe szakítja. Nagy termelési kapacitása, nagy zúzódási hatékonysága, nagy zúzódási aránya, kis kopásállósága, alacsony energiafogyasztása, jó tömítési teljesítménye és stabil működése. Kiemelkedő előnyök, mint például a könnyű karbantartás. Amikor az építőanyag-vállalkozó a berendezést olyan anyagok, mint a mészkő, a szén, a széngáz és a cementklinker összetörésére használja, jelentősen csökkentheti az őrlés szemcseméretét és növelheti a malom teljesítményét. Ideális energiatakarékos zúzóberendezés.
14, egyetlen bekezdés
Az egylépcsős aprító előnyei a nagy zúzás arány, a finom anyagméret, az egyszerűsített folyamat és az alacsony működési költség. Széles körben használják a cement, kerámia, üveg, mesterséges homok, szén, nem fémes bányák és új zöld építőanyagok. .
15, kompozit kúp
Kompozit kúpos törőgép, PYF sorozatú kúpos törőgépet széles körben használják a kohászati iparban, az építőanyagiparban, a közúti építőiparban, a vegyiparban és a szilíciumsav-iparban. Különböző ércek és sziklák zúzására alkalmas közepes és közepes keménységgel. Jellemzői a nagy zúzóerőnek, a nagy hatékonyságnak, a magas feldolgozási kapacitásnak, az alacsony üzemeltetési költségnek, a kényelmes beállításnak és a gazdaságos használatnak.
16, finoman törött
A finom aprító és a PCF törőgép kombinálja a meglévő kalapács, ellentámadás és ütés típusú törőgépek előnyeit. A kalapács, az ellentámadás és a kő egy időben befejeződik, és a hozam 5 mm alatt van. A fentiek és a kisülési szemcsésség beállítható, az élettartam több mint 10-szeresére nő, a másodlagos zúzás hozama javul, a javítások száma és az idő csökken, és a késztermék tonnánkénti energiafogyasztása nagymértékben csökken. Az energiatakarékos aprítót jellemzően az aktuális munkaerőhöz való alkalmazkodásra használják. A homokszóró ipar helyettesíti a rúdcsiszolást, a homokgyártó gépeket, az ütőhomok gyártására szolgáló gépeket és az egyenes homokozó gépeket.
17, PCF gyűrűs kalapács
A PCH kalapácsos törőgépet különböző közepes kemény és csiszolóanyagok összetörésére használják, az anyag nyomószilárdsága nem haladja meg a 100MPa-t. A víztartalom kevesebb, mint 15%. Az összetörendő anyag lehet szén, só, kréta, gipsz, mészkő és hasonlók. Használható továbbá a szálszerkezet, a rugalmas szerkezet és a több fa, papír vagy törött azbeszthulladék összetörésére azbeszt szálak visszanyerésére. Jellemzője az energiatakarékosság, a jó kisülési szemcsésség, az alacsony zajszint, az állítható szitanyílás és a szita lemez. A mangán 13 öntött acél szita lemezek hosszú élettartama van.
