K grafit M régi tudása
Az utóbbi években a penészipar gyorsan fejlődött. A grafit anyagok, az új folyamatok és a növekvő penészgyárak továbbra is befolyásolják a penészpiacot. A grafit fokozatosan válik a választott anyagnak a jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező penészgyártáshoz.
Grafitforma bevezetése
A penész az ipari termelésben használt alapfeldolgozó berendezés, és a penészipar a nemzetgazdaság alapvető iparága. A modern ipari termelésben a termékrészeket széles körben használják bélyegzés, kovácsolás, öntés, extrudálás, műanyag fröccsöntés vagy egyéb formázási eljárások alkalmazásában, és a formázószerszámmal való összeegyeztetéshez, hogy a vaku a termék követelményeinek megfelelő részekké alakuljon. . A szerszámokat és termékeket, amelyeket napi termelésünkben és élettartamunkban használunk a szerszámgép alapjától a gép külső burkolatáig. Elég kicsi ahhoz, hogy embriócsavar, egy gomb és egy különféle háztartási készülék héja legyen, amelyek mindegyike szoros kapcsolatban áll a szerszámmal. Az öntőforma alakja határozza meg ezeknek a termékeknek az alakját, és a forma minősége és pontossága határozza meg a termékek minőségét. Az utóbbi években a penészipar gyorsan fejlődött. A grafit anyagok, az új folyamatok és a növekvő penészgyárak továbbra is befolyásolják a penészpiacot. A grafit fokozatosan válik a választott anyagnak a jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező penészgyártáshoz.
Kitűnő előadás
1. Kiváló hő- és elektromos vezetőképesség
2. Alacsony hőtágulási együttható és termikus ütésállóság
3. A legtöbb fém esetében nehéz kémiai ellenállás reagálni
4. Magas hőmérsékleten (800 ° C feletti rézalapú zsugorodási hőmérséklet felett ) az erősség a hőmérséklet emelkedésével nő
5. Jó kenési és kopásállóságú
6. Könnyen feldolgozható, jó megmunkálási teljesítmény, komplex formává, nagy pontosságú formává alakítható
7. Széles körben használják a színesfémek folyamatos és félig folyamatos öntésében
8. A grafit képződés típusa gyors, a mérete pontos, a felület sima, a kristályszerkezet egyenletes, és a törmelék mennyisége alacsony.
A kérelem
Jelenleg a grafit formákat széles körben használják a következő szempontok szerint:
Grafitforma nemvasfémek folyamatos öntéséhez és félig folyamatos öntéséhez
Az utóbbi években a korszerű gyártási módszerek, mint például a rudak vagy csövek gyártása közvetlenül és folyamatosan (vagy félig folyamatosan) az olvadt fém állapotából, otthon és külföldön kerül előmozdításra. Hazánkban ezt a módszert réz, rézötvözet, alumínium és alumínium ötvözetben alkalmazták. A mesterséges grafit a színesfémek folyamatos öntéséhez vagy félig folyamatos öntéséhez a legmegfelelőbb anyag. A termelési gyakorlat azt bizonyítja, hogy a grafit forma használatának köszönhetően a jó hővezetőképessége (hővezetőképessége határozza meg a fém vagy ötvözet megszilárdulási sebességét) az öntőforma ön-kenhető tulajdonságai és más tényezők nemcsak a penész sebességét javítják , hanem az ingot méretét is. Pontos, sima felület, egységes kristályszerkezet közvetlenül feldolgozható a következő folyamatban. Ez nem csak jelentősen javítja a hozamot, csökkenti a hulladékveszteséget, hanem nagymértékben javítja a termék minőségét. A folyamatos öntési módszerek közé tartozik a függőleges folyamatos öntés és a vízszintes folyamatos öntés.
Nyomás öntőforma
A mesterséges grafit anyagokat sikeresen alkalmazták a színesfémek öntéséhez. Például a mesterséges grafit anyagból készült nyomó öntőforma által előállított cinkötvözeteket és rézötvözet öntvényeket használták fel autóipari alkatrészek és hasonlók számára.
Grafit forma a centrifugális öntéshez
Grafitformákat sikeresen alkalmaztak a centrifugális öntésre. Az Egyesült Államok mesterséges grafit öntőformákat használt, amelynek falvastagsága legalább 25 mm, a centrifugálisan öntött bronzbéléshez. A mesterséges grafitforma égésének megakadályozása érdekében bizonyos antioxidációs intézkedéseket lehet tenni. Bizonyos számú öntvény öntése után, ha az öntőforma belső felülete égett, az öntőforma belső lyukát nagy méretű hüvely öntéséhez használhatjuk.
Forró préselés
A mesterséges grafit forró présszerszám a következő tulajdonságokkal rendelkezik a cementezett karbid nyomásgyártására: Először is, ha a préselési hőmérsékletet 1350-1450 fokra emelik, a kívánt egységnyomás 67-100 kg / cm2-re csökkenthető. (azaz a hideg préselés 1/10-e); másodszor, a nyomást és a melegítést ugyanabban az eljárásban hajtjuk végre, és sűrű szinterezett testet kapunk szintereléssel rövid ideig.
Üvegformáló penész
Mivel a grafit anyagnak kémiai stabilitása van, az olvadt üveg nem könnyen beszivárog, nem változtatja meg az üveg összetételét, a grafit anyag jó hőstabil ellenállással rendelkezik, és a mérete a hőmérséklettel kevéssé változik, így nélkülözhetetlen formává vált üveggyártás az elmúlt években. Anyag, amely üvegcsövek, könyökek, tölcsérek és egyéb formák készítésére használható különböző alakú üvegpalackokhoz.
Szinterezett szerszám és más gyémánt szinterelő formák
A mesterséges grafit anyagok használata rendkívül kis termikus deformációval, szinterezett öntőformák gyártásával és a tranzisztorok támasztékával széles körben elterjedt, és nélkülözhetetlen anyagává vált a félvezető ipar fejlesztéséhez. Ezen túlmenően a grafit öntőformákat öntöttvas formákban, tartós formákban is használják különböző nemvasfémek, öntött acél formák, hőálló fémek (titán, cirkónium, molibdén stb.) És alumínium hegesztett sínek számára. Hőhegesztett öntőformák, stb. A melegen préselt szinterezett gyémántszerszámok grafitszerszáma a gyémántszerszámok gyártási folyamatában a fűtőelemek és a szerszámtámogatás kettős szerepet játszik. A grafit formák minősége közvetlenül befolyásolja a gyémánt szerszámok mérési pontosságát és megjelenését. A forró préselésű szinterelési eljárás megköveteli: a hőmérséklet eléri a (1 000 ± 2) ° C-ot, az öntési nyomás 16 ~ 50 MPa, a tartási nyomás 15 ~ 30 perc, és a környezet nem vákuum. Ebben a munkakörülmények között az öntő- és fűtőelemeket igénylő grafitforma vezetőképessége, nagy elektromos ellenállása, elegendő mechanikai szilárdsága és jó oxidációs ellenállása és hosszú élettartama a gyémánt biztosítására. A szerszám mérete pontossága és kiváló teljesítménye. Jelenleg a gyémánt szerszámgyártáshoz használt grafit öntőanyagok a nyugati fejlett országokban főleg ultrafinom részecskeszerkezetek, nagy tisztaságú és nagy grafitizációs grafit anyagok, és az átlagos részecskeméretnek 15 μm-nél vagy akár 10 μm-nél kisebbnek kell lennie, és a közepes pórusméretnek mérete kisebb, mint 2 μm. A szénanyagból készült grafit forma kis porozitással, kompakt szerkezettel, magas felületi simasággal és erős oxidációs ellenállással rendelkezik, és az átlagos élettartam elérheti a 30-40-szeres időt. A gyémántforma nagy keménységet, jó oxidációs ellenállást és nagy pontosságú feldolgozást igényel. A kiváló minőségű grafit nyersanyagok használata jelentősen meghosszabbítja a penész élettartamát és javítja az oxidációs ellenállást.
Feldolgozási technológia
Először is, a formázó tervezője a termék (alkatrész) követelményeinek megfelelően tervezte, megtervezi az öntőforma szerkezetét, a rajzokat rajzolja, majd a szakemberek a rajzok szerint dolgozzák fel (például esztergák, gyaluk, marógépek, csiszológépek, elektromos szikrák, különféle berendezések, mint például huzalvágás) Minden egyes alkatrészt készítsen és összeszerelje és kijavítsa addig, amíg nem képes egy megfelelő terméket előállítani.
Állapot és fejlődés
Ma a grafit öntőipar fontos szerepet játszik az emberek életében és fejlődésében. Számos ipari szektor (pl. Elektromechanikus, autóipar, háztartási készülékek könnyűipar, elektromos műszerek, kommunikáció, fegyverzet stb.) Fejlesztése a penészipar technológiai fejlődésétől és fejlődésétől függ. A világ minden országában rengeteg emberi és pénzügyi erőforrást fektettek be a grafit öntőipar fejlesztésére. Sikri, mint Németország, és a japán Toyo Carbon vezető szerepet tölt be a nemzetközi grafit öntőiparban. Kína nagy jelentőséget tulajdonít a penészipar fejlődésének is. A penészgyártási technológia szintje fontos tényezővé vált egy országban a termékgyártás mértékének mérésére, mivel a penész meghatározza az új termékek minőségét, hatékonyságát és fejlesztési képességét. . 1997 óta Kína illetékes szervezeti egységei elkezdték fontosnak tartani a grafit öntőipar fejlesztését és támogatják azt, és erőteljesen előmozdítják a kínai helyi vállalatok fejlődését a grafit öntőiparban. Most már jó eredményeket értek el, és hozzájárultak a kínai export deviza bevételekhez. A penészgazdálkodás jövőbeni fejlődési trendje érdekében, aki a lehető legrövidebb időn belül teljesítheti a penészgyártást, aki megnyerte az ügyfelet és megnyerte a piacot. A grafit öntőformák (grafit elektródák) fontos vezető pozíciót és jövőbeli fejlődési trendet hoztak létre a penésziparban, mivel minden szempontból kiváló teljesítményt nyújtanak.
