Először is, a halszálkás fogak feldolgozásának nehézsége
A halszálkás fogaskerék bal és jobb kezének kereszteződése sok síkot képezhet, és a fogaskerék mindkét végére szimmetrikus síkot általában a halszálcsont foga középsíkjának nevezik. A hajtómű normál hálójának átviteli feltételeinek való megfelelés érdekében a halszálkás fogaskerék helyzetbeli hibáját az összeszerelés során ellenőrizni kell a beállítási mennyiség megengedett tartományán belül.
Látható, hogy a halszálkás hajtómű maximális feldolgozási nehézsége a közepes hiba ellenőrzésében rejlik. Ha a mester nem jó, akkor halmozódik fel a hiba. A fogak befejezésekor az ügyet nem lehet csiszolni. A mozgás során mind a felső, mind az alsó oldalt figyelembe kell venni. Az egyes fogak minimális margója.
Ezenkívül a nehézgéppel hajtott fogaskerekek nem engedik meg a megmunkálás után a gyökér gyökérében maradványgörcsöket. Mivel a nagy sebességváltó deformációját a szénsavasodás és az oltás után általában nehéz ellenőrizni, a fogazás befejezése után könnyű a foggyökérben megjelenni, ezért intézkedéseket kell hozni a karbonizált és edzett fogaskerék deformációjának csökkentésére és ellenőrzésére .
Másodszor, a halszálkás fogak általános feldolgozási módszere
A vágási folyamat megkönnyítése érdekében a halszálkás fogaskerék szükség szerint elhagyja a szükséges átmeneti hornyot a tényleges fogfelületek között. A hobbi feldolgozásának pontossága és hatékonysága viszonylag magas, és az eszköz jó sokoldalúságú. Ezért a fogaskerekek előfeldolgozása a lehető legnagyobb mértékben fogást használja, hogy gyorsan eltávolítsák a fogak alakjának nagy részét, és a befejezés csiszolófogakat használ a fogaskerekek általános pontosságának biztosítása érdekében.
1. Fogfeldolgozási útvonal.
A mérsékelt hiba ellenőrzésének fő módja az, hogy először az egyik fog alakját megmunkálják, majd a fog spirálját a másik oldal külső köréhez vezetik az illesztő elem írási módszerével, hogy meghatározzák a feldolgozási határt és minimalizálják a a halszálkát. Pozíció-eltolás hiba.
A feldolgozási út: az egyik oldalsó felszerelést gördítik, hogy megírja és a másik oldalsó felszerelést felcsavarja.
A hobbi három lépésből áll:
A minta és a folyamat követelményei szerint a balkezes fogakat hengerelik.
A balkezes fogazat szerint a jobbkezes fogak kontúrját meghúzzuk (lásd a 3. ábrát), beleértve az alulról vágásig tartó vonalat, és az alak a kontúrpálya mentén halad át.
Ismét a jobb kezét gördítik és a négy fogat megosztják.
Az első kés: a vágófog vágóéle, a sugárirányú betáplálás a teljes fogmagasság kb. 0,3-szorosa, és a vernier féknyereg segítségével mérik a gördülő horony és a két kontúrvonal szélét. A különbség fele a fájl értéke, a fájl iránya. egy nagy margóval rendelkező oldal;
A második kés: A reszelék vágása után a reszelék értéke és a reszelő iránya szerint a sugárirányú előtolás a teljes fogmagasság körülbelül 0,4-szerese. A hengervágás után, a hengervágás után megmérjük és kiszámoljuk a reszelő értékét a reszelés irányának meghatározásához. Az igazítás előfeldolgozása;
A harmadik kés: az unalmas szerszám és az unalmas szerszám iránya után a sugárirányú adagolás a teljes fogazat magasságának körülbelül 0,15-szerese, a fésülés, a második késmérési eljárás megismétlése és az unalmas szerszám végrehajtása.
A negyedik kés: Miután a fájlt a fájl értéke és a fájl iránya szerint vágták, görgesse a balkezes normál normál méret értékre. A hengerlés után ellenőrizze újra a központosítás pontosságát, és készítsen rekordot.
2. Hobbing eszköz kiválasztása.
A fogaskerék nehéz teherbírású erőátvitelének következtében a megmunkálás után nem szabad a maradék fülket a fog gyökerében hagyni. Megfelelő felületi érdességgel kell rendelkeznie, különösen a kemény fogazású fogaskerekek esetében. A gyökér a leggyengébb lánc. Kevesebb a köszörülés a gyökerekben, így a főnökök stressz-koncentrációt okozhatnak. Ha a köszörülés több, akkor ez egyenértékű a felületi szilárdság megsemmisítésével. Mindkét eset befolyásolja a fogaskerekek élettartamát.
3. ábra: foganyag-szorító szerszám.
A munkadarab befogásának és az igazításhoz szükséges kiegészítő idő csökkentése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében a szerszámkészletet (lásd az 5. ábrát) kifejezetten úgy tervezték, amely alapból, hátlapból, pozícionáló gyűrűből, reteszelő csavarból és nyomásból áll tányér.
