Annak érdekében, hogy oldja meg a problémát, csinos keresztérzékenysége okozta a vékony és vastag része a kerék szervezetben dolgozó arc, javítása elsősorban a következő három szempontot elérni.
(1) a vékony falú része a kerék hűtés elfogadja vízhűtés a R ív a hűtési eljárás során, a vékony falú része, azaz a fűtés során, hogy a vékony és vastag részét a hűtési ráta összhangban, amennyire csak lehetséges , és a szélén a vékony rész nem égett keresztül. A felület, a széle az arc meleg belső felületét, hogy fenntartja a alacsony hőmérséklet hatásának. A hatása a végrehajtás az, hogy bár nincs repedés miatt elégtelen edge hőmérséklet a hirtelen lehutés előfordul.
(2) módosítása a tervező dimenzió a durva kerék test Thicken él vastagsága a munkafelület, és növeli az átmeneti radius. A hőkezelést követően a nagyobb része volt újra feldolgoznak, mint mutatott-ban ábra. 7. ábra mutatja a hatás, a durva kerék test mérete javítása, a hőkezelési folyamat során és a vágási eredményeket. A vágási eredményeket megállapíthatjuk, hogy az üres jobb durva kerék test hő kezelt, és akkor vágott, külső felülete edzett, és a felületi keménység 53-55HRC. A belső felület keménysége 22-35HRC, ami nem befolyásolja a feldolgozás. Azonban csak egyes minták a MT vizsgálaton, de a kiváló sebesség jelentősen csökken 36 %-át. A sűrítés, a vékony fal folytatódott, bár a kiváló csökkenthető, ha a megfelelő költség- és belső feldolgozás hatékonysága csökken.
(3) változó a szenzor tervezés, bár a durva kerék test méretének módosítása csökkentheti a kiváló sebesség, nem teljesen megszűnt, és ez is növeli a tuskó költséget, és befolyásolja a feldolgozás hathatósság. Ezért azt remélik, hogy ilyen repedések megszüntetése a cél megvalósítható átalakítását az érzékelő. .
Után elemzés ez is ismert, hogy az eredeti fal szenzoron azonos közötti szakadék a fal vastagsága és a fal vastagságának a munkafelület. Az indukciós fűtés alkalmazva, a vékony fal lesz túlmelegedett. Azonban a falvastagság nem kell melegíteni elég ahhoz, hogy az átmeneti terület ellenálló hűtés. Az R-ív, martenzites átalakulás nagy időeltolódás miatt R-ív része képezi a nagy mennyiségű szövet stressz, ami a repedések. Mivel a nagyobb a szakadék, a több a szivárgási áram, és a kisebb a térfogatsűrűség a mágneses energia okozta a munkafelület, a leggyakrabban alkalmazott módszer egyenetlen vastagságú kiváló a probléma megoldása érdekében, hogy növelje a fal megfelelően a tapasztalatok szerint. A keskeny szóköz különbség nagyobb, mint a szakadék, a falvastagság, ezáltal elnyomja a túlmelegedés, a vékony fal készül. Empirikusan használtuk a trapéz tekercs (két Rézcső lépcsőzetes) helyett az eredeti egyenes falat (egy réz cső) tekercs. A trapéz alakú tekercs segítségével növelheti a távolságot a gyenge pont, csökkentve a hőterhelésű és kiegyensúlyozó fázis-átmenet időpontjában. , Csökkenti a stresszt szövet és kiváló megoldása. Után több vizsgálati darabok, az eredmények kielégítőek-e. Amint 9. ábra és 2. táblázat, hőkezelés követelményei teljesülnek, és a kiváló arány sikeresen nullára csökken.
