A sajtológép karbantartási módszere
(1) Die lazítás: A lyukasztó vagy a szerszám mozgó mennyisége meghaladja az egyoldalú rést. Állítsa be a kombinációs rést.
(2) Die döntés: A lyukasztó vagy a szerszám egyenes nem megfelelő, vagy a sablonok között van idegen tárgy, ami miatt a sablon nem lehet sík. Átcsoportosítani vagy őrölni kell a javítás érdekében.
(3) A sablon deformációja: A sablon elégtelen keménységű vagy vastag, vagy külső erő hatására deformálódik. Cserélje ki az új sablont, vagy javítsa ki a csoportosítás módszerét.
(4) A forma alapjának deformációja: A forma alapja vastagabb vagy elégtelen az erő, és a vezetőoszlop és a vezetőpersely egyenessége változik. Csiszolja meg egyenesítse vagy töltse fel újra a műanyag acélt, vagy cserélje ki a forma alapját, vagy kiegyenlítse az erőt.
(5) A szerszám beavatkozása: a szerszám mérete és elhelyezése megfelelő-e, van-e eltérés a felső és az alsó szerszámok helyzetében, vajon összekapcsolódás után meglazulnak-e, a lyukasztó pontossága helytelen, és a szerszám nem helyes.
(6) Lyukasztás és nyírási elhajlás: a lyukasztás nem elegendő, a lyukasztók túl közel vannak, az oldalirányú erő kiegyensúlyozatlan és a lyukasztás fél-lejtős. Erősítse meg a lejtős lemez vezető és védő funkcióját, vagy növelje a lyukasztót, rövidítse le a kis lyukasztót, növelje a sarok támasztását és irányítását, valamint a hosszúságot, és ügyeljen az adagolás hosszára.
Penészkárosodás
(1) forró helyen temették el: az oltási hőmérséklet túl magas vagy nem elegendő, a hőmérsékleti idő és a hőmérsékleti idő nem megfelelő, és a kioltási idő nem biztos; a probléma csak egy használat után jelentkezik.
(2) Bélyegzés és egymásra rakás: A takarókat továbbra is lyukasztják, általában a sztrippelemez törött.
(3) A hulladék eltömődése: a záró lyukat nem fúrják ki, vagy a méret nem egységes, vagy az ágyat nem tisztították meg időben, és a lyukasztó és az alsó sablon sérülékenyebbek.
(4) Lyukasztó csepp: a végén teljesen rögzítve vagy felfüggesztve, vagy a csavar túl vékony, az erõsség nem jó, vagy a lyukasztó törött.
(5) A menekülési lyuk nem elegendő: a lyukasztó nyomólemez menekülési lyukának mérete vagy mélysége nem elegendő, és a lyukasztó lemez és a sztriptízlemez menekülési részét általában a sztrippelemez károsítja.
(6) Idegen anyag bejutása: A termék kifúj és vissza rugódik, a szerszám alkatrészei eltörnek és leesnek, és a szerszám felületéből kinyúló csavarok vagy egyéb elemek belépnek a szerszámba, ami károsíthatja az alsó szerszámot, a sztrippelemezt vagy a lyukasztót, és vezető posta.
(7) Összeszerelési hiba: az alkatrészek helyzete és tájolása helytelenül van behelyezve és megsérült.
(8) Rugó tényező: A nem megfelelő rugóerő vagy szakadás vagy az egyenlőtlen magasság-beállítások miatt a sztrippelemez megdönthet, vagy a rugót nem készítik elő gyakran, és átfedő ütések okozhatják az alkatrészek sérülését.
(9) Nem megfelelő lyukasztás: a munkamagasság túl alacsonyra van állítva, a vezető oszlop elveszíti az olajat, az anyagcsíkot az anyag felére adagolják vagy lyukasztják, a perifériás berendezés, például az adagoló, behelyező és fogadó gép sérült, a levegő a cső nincs felszerelve vagy nyitva, és a lyukasztó rendellenes. Okozott kár.
(10) Nem megfelelő karbantartás: a cserét nem hajtották végre, vagy a csavarokat még nem húzták meg, vagy nem állították vissza, mint korábban, ami a fenti pontok bekövetkezéséhez vezet.
Méretváltozás
(1) Penge kopás: a haj túl nagy vagy a mérete nagyobb (vágott alak); kisebb lesz (lyukasztó); a síkosság nem jó. Húzza vissza vagy cserélje ki a szerszámot.
(2) Nincs útmutatás: A vezetőcsapnak vagy más pozicionáló eszköznek nincs hatása, az adagoló nem lazul, vagy a vezetőcsap átmérője nem jó, és az irányítást nem lehet helyesbíteni. A pozícionáló blokk kopott és az előtolási távolság túl hosszú.
(3) A szerszám túl rövid: a bütykök nagyokká válnak, a letörés elégtelen, és az alakítás hiányos.
(4) Nincs elég menekülési lyuk: összenyomódott vagy megsérült vagy deformált. Tisztítsa meg vagy növelje a menekülési lyukak mélységét és mélységét.
(5) Nem elegendő a kidobás: a betáplálás nem egyenletes, a rudat meghajlik, a kisütés nem jó, a felső szerszám húzza az anyagot, és a kidobás meghosszabbodik.
(6) Nem megfelelő kidobás: a kidobócsap nem megfelelő előkészítése, nem megfelelő rugóerő vagy túlzott kidobás. Állítsa be a rugalmas erőt, vagy változtassa meg a csapok helyzetét vagy számát;
(7) Rossz anyagvezető: Az anyagvezető lemez hossza túl alacsony vagy az anyagvezető hézag túl nagy, vagy a szerszám és a kioldógép ferde, vagy a szerszám és az adagoló közötti távolság túl hosszú.
(8) Záró deformáció: egyes hajlító elemek nem engedhetik meg az anyag átfedését, minden alkalommal le kell dobni, vagy az edény törzsét nyomólapok vagy ollók segítik legyőzni.
(9) Hajlító deformáció: az anyagot a felső kanyarban megpréselik; a közeli lyuk húzóerővel deformálódik, az erő egyenetlen, és a ferde ütés nem elég hosszú.
(10) Lyukasztás és nyírási deformáció: az anyag torz és egyenetlen, a méret növekszik vagy az excentrikusság aszimmetrikus.
(11) Ütési deformáció: A termék túl erős légnyomást fúj ki, vagy a gravitáció esik és deformálódik.
(12) Úszó forgács extrudálás: A hulladék anyag úszó vagy a finom forgács a szerszám felületén marad, idegen anyagok és egyéb extrudálási variációk maradnak.
(13) Nem megfelelő anyag: az anyag szélessége vagy a lemez vastagsága, a nem megfelelő anyag vagy az anyag keménysége szintén hibákat okozhat.
(14) Rossz kialakítás: gyenge mérnöki elrendezés, rossz résbeállítás és nehéz áthidalni, kivéve ha a konstrukciót megváltoztatják.
