A sajtoló szerszám tipikus szerkezete és gyártási technológiája
Tipikus szerkezet
Első kategória
A feldolgozó alkatrészek, ezek az alkatrészek közvetlenül részt vesznek a folyamat befejezésében, és közvetlen érintkezésbe kerülnek az alapanyaggal, ideértve a munkadarabokat, a pozicionáló alkatrészeket, a kiürítő és préselő alkatrészeket stb .;
Második kategória
Szerkezeti részek. Ezek az alkatrészek közvetlenül nem vesznek részt a folyamat befejezésében, és nem közvetlenül érintkeznek a nyersdarabokkal. Ezek csak garantálják az öntőforma befejezését vagy javítják a forma működését. A többi alkatrészt az 1.1.3. Táblázat tartalmazza. Hangsúlyozni kell, hogy nem minden szerszámnak tartalmaznia kell a fenti hat részt, különösen az egyfolyamatú szerszámoknak, de a munkadarabok és a szükséges rögzített részek nélkülözhetetlenek.
Gyártási technológia
A penészgyártási technológia korszerűsítése képezi az penészipar fejlődésének alapját. A tudomány és a technológia fejlődésével az olyan fejlett technológiák, mint például a számítógépes technológia, az információtechnológia és az automatizálási technológia folyamatosan beszivárognak, kereszteződnek és integrálódnak a hagyományos gyártási technológiákba, és átalakítják azokat fejlett gyártási technológiákká. Az új sajtolócsavarozó technológia sok bélyegzőgyártót arra késztette, hogy csökkentsék a költségeket, és rohamot okozott a vásárlásnak.
A fejlett penészgyártási technológia fejlődése főként az alábbiakban tükröződik:
Nagy sebességű marás
A szokásos marás alacsony előtolást és nagy vágási paramétereket használ, míg a nagy sebességű marás nagy előtolást és kis vágási paramétereket használ. A szokásos maráshoz képest a nagysebességű marás a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
a. Nagy hatékonyság A nagy sebességű marás orsósebessége általában 15000r / perc ~ 40000r / perc, akár 100000r / perc. Acél vágásakor a vágási sebessége körülbelül 400 m / perc, ami 5-10-szer nagyobb, mint a hagyományos marófeldolgozás; összehasonlítva a hagyományos feldolgozási módszerekkel (hagyományos őrlés, EDM feldolgozás stb.) a penészüregek feldolgozásakor annak hatékonysága 4 ~ 5-szörösére nő.
b. Nagy pontosság A nagy sebességű marási feldolgozási pontosság általában 10 μm, és némely pontosság még nagyobb.
c. Kiváló felületminőség A munkadarab kis hőmérsékleti emelkedése miatt a nagy sebességű marás során (kb. 3 ° C) a felületen nincs romlási réteg és mikrorepedések, valamint a hődeformáció kicsi. A legjobb Ra felületi érdesség kevesebb, mint 1 μm, ami csökkenti a későbbi csiszolás és polírozás terhelését.
d. Megmunkálható nagy keménységű anyagok. Acél marása 50 ~ 54 HRC-vel, a marás legnagyobb keménysége eléri a 6 HRC-t.
Tekintettel a nagy sebességű megmunkálás fent említett előnyeire, a nagy sebességű megmunkálást széles körben alkalmazzák a formagyártásban, és fokozatosan helyettesítik néhány csiszolást és elektromos megmunkálást.
EDM marás
Az EDM-marás (más néven EDM-létrehozás) az EDM-technológia jelentős fejlesztése, amely egy új technológia, amely felváltja a penészüregek hagyományos öntőelektród-feldolgozását. Az NC-maráshoz hasonlóan az EDM-marás nagysebességű, forgó rúd alakú elektródákat is felhasznál a munkadarab két- vagy háromdimenziós kontúrjainak feldolgozására anélkül, hogy összetett és drága kialakított elektródokat kellene gyártani. A japán Mitsubishi EDSCAN8E EDM szerszámgép automatikus elektróda veszteségkompenzáló rendszerrel, CAD / CAM integrált rendszerrel, online automatikus mérőrendszerrel és dinamikus szimulációs rendszerrel van felszerelve, amelyek tükrözik az EDM szerszámgépek jelenlegi szintjét.
Lassú vezetékvágás-technológia
A CNC lassú előtolású huzalvágó technológia fejlettségi szintje meglehetősen magas, a funkciók meglehetősen teljesek, és az automatizálás mértéke elérte a felügyelet nélküli működés szintjét. A maximális vágási sebesség elérte a 300 mm2 / perc értéket, a megmunkálási pontosság elérheti ± 1,5μm-t, a felületi érdesség pedig Ra0,1 ~ 0,2μm. A 0,03–0,1 mm átmérőjű huzalvágó technológia kifejlesztésével megvalósítható a konkáv-konvex szerszám egyszeri vágása, és elvégezhető a 0,04 mm-es keskeny horony és a 0,02 mm belső sugár vágási folyamata. A kúpos vágási technológia képes volt a kúp precíz megmunkálására 30 ° felett.
Csiszolási és polírozási technológia Az őrlés és polírozás feldolgozását nagy pontosságú, jó felületminőségű és alacsony felületi érdesség miatt széles körben használják a precíziós formamegmunkálásban. A precíziós formagyártásban széles körben használnak korszerű berendezéseket és technológiákat, például CNC-formáló darálókat, CNC-optikai görbecsiszolókat, CNC-folyamatos vágánykoordinációs darálókat és automatikus polírozógépeket.
CNC mérés
A bonyolult termékszerkezet elkerülhetetlenül az öntőforma alkatrészeinek összetettségéhez vezet. A hagyományos geometriai kimutatási módszerek nem képesek alkalmazkodni az öntőformák előállításához. A modern formagyártás széles körben alkalmazott háromdimenziós numerikus vezérlésű mérőgépeket az öntőformák geometriai mennyiségeinek mérésére, és a penészfeldolgozás detektálási módszerei szintén nagy előrelépést jelentettek. A háromdimenziós CNC mérőgép mellett, amely nagy pontossággal képes mérni az összetett ívelt felületeket, jó hőmérséklet-kompenzáló készüléke, megbízható rezgés elleni védelmi képessége, szigorú por-eltávolítási intézkedések és egyszerű kezelési lépések teszik lehetővé a helyszíni automatikus észlelést .
A fejlett penészgyártási technológia alkalmazása megváltoztatta a hagyományos penészkészítési technológiát. A penészminőség az emberi tényezőktől függ, és nem könnyű ellenőrizni, így a penészminőség függ a fizikai és kémiai tényezőktől, az általános szintet könnyű ellenőrizni, és a penész reprodukciós képessége erős.
