Programozási ismeretek CNC szerszámgépekhez
A tudomány és a technológia fejlődése felgyorsította a termékek korszerűsítését és az emberek igényeinek diverzifikálását, és a termékek gyártása is sokféleségben és kicsiben tételenként változatosabbá vált. E változáshoz való alkalmazkodás érdekében a numerikus vezérlő (NC) berendezések egyre nagyobb szerepet játszanak a vállalkozásokban. Országos szintű kulcsképző iskolaként iskolánk BIEJING-FANUC Power Mate O CNC esztergákat vásárolt annak érdekében, hogy megfeleljen az idők trendjének és a CNC szakok építésére összpontosítson. A hétköznapi esztergákhoz képest jelentős előnye van: az alkatrészek cseréjéhez való erős alkalmazkodóképesség, a pótalkatrészeknek csak a megfelelő eljárásokat kell megváltoztatniuk, az eszközök egyszerű beállításával minősített alkatrészeket lehet gyártani, és el lehet nyerni a költségmegtakarítás lehetőségét. Ahhoz azonban, hogy teljes körű játékot nyújtsunk a CNC szerszámgépek szerepének, nemcsak a jó hardverek (például kiváló minőségű szerszámok, gépi pontosság stb.), Hanem a szoftverek is: a programozás, vagyis a programozás ésszerű és hatékony a jellemzők szerint különböző részekből Feldolgozási eljárások. Sokéves programozási gyakorlat és tanítás során feltártam néhány programozási készséget.
Bár a CNC esztergák feldolgozási rugalmassága meghaladja a közönséges esztergákét, még mindig van bizonyos különbség egy bizonyos rész és a hétköznapi esztergák gyártási hatékonysága között. Ezért a CNC esztergák hatékonyságának javítása válik kulcsfontosságúvá, és a programozási képességek ésszerű felhasználása a nagy hatékonyságú megmunkálási programok összeállításához gyakran váratlan hatásokkal jár a szerszámgépek hatékonyságának javításában.
1. A referenciapontok rugalmas beállítása
A BIEJING-FANUC Power Mate O CNC esztergának két tengelye van, nevezetesen a Z orsó és az X szerszámtengely. A sáv közepe a koordináta-rendszer eredete. Amikor minden eszköz megközelíti a sávot, a koordináta értéke csökken, amelyet feednek hívunk; különben a koordináta értéke növekszik, amit visszahúzásnak nevezünk. Amikor a szerszám indításakor visszahúzódik, a szerszám leáll. Ezt a helyzetet nevezzük referenciapontnak. A referenciapont nagyon fontos fogalom a programozásban. Minden alkalommal, amikor egy automatikus ciklust végrehajtanak, a szerszámnak vissza kell térnie ebbe a helyzetbe, hogy felkészüljön a következő ciklusra. Ezért a program végrehajtása előtt a szerszám és az orsó tényleges helyzetét úgy kell beállítani, hogy megfeleljen a koordinátaértékeknek. A referenciapont tényleges helyzete azonban nincs rögzítve. A programozó beállíthatja a referenciapont helyzetét az alkatrész átmérője, a használt eszköz típusa és mennyisége szerint, és lerövidítheti a szerszám üresjárati löketét. Ezáltal javítja a hatékonyságot.
2. Fordítsa a nullát egész módszerré
A kisfeszültségű elektromos készülékekben nagy számban vannak olyan rövid csapos tengely alkatrészek, amelyek hossza és átmérője körülbelül 2 ~ 3, az átmérő pedig többnyire 3 mm alatt van. Az alkatrészek kis geometriai méretei miatt nehéz rögzíteni a szokásos műszer esztergákat, és a minőség nem garantálható. Ha a hagyományos módszer szerint programoz, minden ciklusban csak egy részt dolgozunk fel. A rövid tengelyirányú méret miatt a szerszámgép orsócsúszdája gyakran helyileg viszonoz az ágyrácson, és a rugótokmány befogó mechanizmusa gyakran mozog. Hosszú munkavégzés után ez a szerszám sínekének túlzott mértékű helyi kopását okozza, befolyásolja a szerszám megmunkálási pontosságát, sőt a szerszámot is leselejtezi. A rugótokmány befogó mechanizmusának gyakori működése károsítja a vezérlő elektronikát. A fenti problémák megoldásához meg kell növelni az orsó előtolási hosszát és a befogó rögzítő mechanizmus működési intervallumát a termelékenység csökkentése nélkül. Ebből elképzelhető, hogy lehetséges-e több alkatrészt megmunkálni egy megmunkálási ciklusban, és az orsó előtolási hossza többszöröse az egyetlen alkatrész hosszának, és elérheti akár az orsó maximális utazási távolságát is, és a retesz befogó mechanizmusának cselekvési időintervalluma ennek megfelelően meghosszabbodik az eredeti többszörösével. Ennél is fontosabb, hogy egy alkatrész eredeti segédideje több rész között oszlik meg, és az egyes alkatrészek segédideje jelentősen lerövidül, ezáltal javítva a gyártás hatékonyságát. Ezen elképzelés megvalósítása érdekében a fő program és az alprogram fogalma a számítógép-számítógép programozásban, ha az alkatrész geometriai méretével kapcsolatos parancsmező egy alprogramba kerül, a szerszámgép vezérléséhez kapcsolódó parancsmező és a alkatrészek levágásának parancsmezője Helyezze be a főprogramba. Valahányszor egy alkatrészt feldolgoznak, a főprogram az alprogram parancs meghívásával egyszer meghívja az alprogramot. A feldolgozás befejezése után visszaugrik a főprogramra. Több alprogram meghívása, amikor több alkatrészt kell feldolgozni, nagyon hasznos az egyes ciklusokban feldolgozott részek számának növeléséhez vagy csökkentéséhez. Az így összeállított feldolgozó program viszonylag tömör, könnyen módosítható és karbantartható. Érdemes megjegyezni, hogy mivel az alprogram paraméterei minden alkalommal, amikor meghívják, változatlanok maradnak, és az orsó koordinátái folyamatosan változnak, a fő programhoz való alkalmazkodás érdekében az alprogramban relatív programozási utasításokat kell használni.
3. Csökkentse a szerszám üres löketét
A BIEJING-FANUC Power Mate O CNC esztergában a szerszám mozgását léptetőmotor hajtja. Noha van egy gyorspont-pozícionáló G00 parancs a programparancsban, még mindig nem hatékony a magas esztergagép előtolási módjához képest. Ezért a szerszámgép hatékonyságának javítása érdekében javítani kell a szerszám működési hatékonyságát. A szerszám üresjárati útja a szerszám által megtett távolságra vonatkozik, amikor a munkadarabhoz közeledik, és vágás után visszatér a referenciapontba. Amíg a szerszám alapjárata lecsökken, javítható a szerszám működési hatékonysága. (Pontvezérelt CNC esztergáknál csak nagy pozicionálási pontosságra van szükség, és a pozicionálási folyamat a lehető leggyorsabb lehet, miközben a szerszám munkadarabhoz viszonyított mozgási útvonala lényegtelen.) A szerszámgép beállításának szempontjából a kezdeti a szerszám helyzetét a lehető legnagyobb mértékben el kell rendezni. Lehet, hogy a bár közelében van. Ami a programot illeti, az alkatrész felépítése szerint a lehető legkevesebb szerszámot kell használni az alkatrészek megmunkálásához, hogy a szerszámok a lehető legnagyobb mértékben szétszóródjanak a telepítés során, és ezek nem zavarják egymást, amikor nagyon közel vannak a bárhoz. Másrészt a tényleges kezdőbetű miatt a pozíció megváltozott az eredeti helyzettől. Az eszköz referenciapontjának helyzetét módosítani kell a programban, hogy az összhangban legyen a tényleges helyzettel. Ugyanakkor a gyorspont-pozícionáló paranccsal a szerszám alapjárata a minimális tartományon belül szabályozható. Ezáltal javítja a szerszámgép megmunkálási hatékonyságát.
4. Optimalizálja a paramétereket, kiegyenlítse a szerszám terhelését és csökkentse a szerszám kopását
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdtalálható Luoyang városban, Kína egyik legnagyobb nehézipari bázisán. Szakterületünk csapágyak, nem szabványos gépalkatrészek és CNC szerszámgépek gyártása. Ha bármilyen érdeklődése van, forduljon hozzánk bizalommal, és szeretettel várjuk az ügyfeleket és barátainkat
Luoyang Yujie Industry&erősítő; Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
ADD: Jianxi Ipari Park, Luoyang City, Henan, Kína
https://www.yogiemachinery.com/products
