Lánckerék hőkezelés torzítás mechanizmusa:
A hőkezelési torzítás a hőkezelési gyártási folyamat egyik fő hibája. A munkadarabok a hőkezelés során a térfogatváltozásokat is okozhatják, például fűtési térfogatnövelés és hűtött térfogat zsugorodás. Ezenkívül, amikor a fázis megváltozik, az egyes fázisok sajátos térfogata szintén megváltozik a térfogatban. Például ha egy acél anyagot az ausztenit feletti kritikus pontra hevítenek, az ausztenit kisebb fajlagos térfogattal rendelkezik, és az acél anyag változik a kioltás során. A martenzitben a tágulás a martenzit nagy fajlagos térfogata miatt következik be. Amikor a munkadarabot melegítik és hűtik, a belső és a külső rétegek hőmérséklete eltérő, a fázisváltozási idő is ellentmondásos, és a szerkezet homályossága, amely elkerülhetetlenül hőkezelési stresszhez vezet a munkadarabon belül, ami a munkadarab torzítása.
A lánckerék magasabb hőmérsékletre melegítését, majd gyors hűtést eredményezi hőkezelési stressz. Ugyanakkor a munkadarab alakja, az anyagösszetétel, a megmunkálás, a munkadarab saját súlya és az elhelyezés módja is befolyásolja a munkadarab hőkezelési torzulását. A munkadarab kikapcsolása három szakaszon megy végbe: a fűtési folyamat (a belső feszültség felszabadulása), a szigetelés (a munkadarab saját súlya és magas hőmérsékleti kúszása), hűtés (nem egyenletes hűtés és fázismódosítás). A stressz túlterhelése ebben a három fázisban a munkadarab végső kioltást torzítja.
